蒸发()详解.pptVIP

蒸发 影响蒸发的主要因素 蒸发器有多种形式，工业上常用循环式蒸发器和膜式蒸发器。 循环式蒸发器有中央循环管蒸发器、外加热式蒸发器、列文这蒸发器、强制循环蒸发器。 膜式蒸发器有升膜式蒸发器、降膜式蒸发器和升降膜式蒸发器。 这类蒸发器操作的关键是设置良好的液体分布器，以保证溶液均匀成膜和防止二次蒸汽从加热管顶部穿出。 3 . 升－降膜式蒸发器 蒸发器由升膜管束和降膜管束组合而成，蒸发器的底部封头内有一隔板，将加热管束分成两部分。溶液由升膜管束底部进入，流向顶部，然后从降膜管束流下，进入分离室，得到完成液。 适于处理浓缩过程中粘度变化大的溶液、厂房有限制的场合 预热室 升膜加热室 降膜加热室 4.刮板薄膜式蒸发器 溶液由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板带动下，在加热管内壁上形成旋转下降的液膜，在下降过程中通过接收加热管外加热蒸汽夹套中蒸汽冷凝热量而被不断蒸发，底部得到完成液，二次蒸汽上升至顶部经分离器后进入冷凝器。 缺点：结构复杂，动力消耗大，传热面积小，处理能力低。 适于处理易结晶、易结垢、高粘度的溶液 它是在加热管内部安装一可旋转的搅拌刮板，刮板端部与加热管内壁间隙固定在0.75～1.5mm之间，依靠刮板的作用使溶液成膜状分布在加热管内壁面上。 1 . 直接加热蒸发器（浸没燃烧式） 优点：结构简单，不需要固定的传热面，热利用率高 适于处理易结垢、易结晶或有腐蚀性的溶液。 不适于处理不能被燃烧气污染及热敏性的溶液。 （三）其它蒸发器 将一定比例的燃烧气与空气直接喷入溶液中，燃烧气的温度可高达1200～1800℃，由于气、液间的温度差大，且气体对溶液产生强烈的鼓泡作用，使水分迅速蒸发，蒸出的二次蒸汽与烟道气一同由顶部排出。 * 常州刘国钧高等职业技术学校 应用化工技术专业核心课程《化工单元操作》 * 常州刘国钧高等职业技术学校 应用化工技术专业核心课程《化工单元操作》 一、　概 述 将含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作称为蒸发。 定义： 蒸发操作的目的： 获得浓缩的溶液，直接作为成品或半成品。 脱除溶剂。此过程常伴随有结晶过程 去除杂质。 1、基本概念 利用溶剂具有挥发性而溶质不挥发的特性使两者实现分离。 蒸发在工业生产中主要作用： （４）同时制取浓缩液和回收溶剂。 被蒸发的溶液可以是水溶液，也可以是其它溶液，而工业上处理的溶液大多为水溶液，所以本章仅讨论水溶液的蒸发。 （１）制取液体产品。 （２）生产固体产品； （３）制取纯溶剂； 二、蒸发流程 　　稀溶液（料液）经过预热加入蒸发器。蒸发器的下部是由许多加热管组成的加热室，在管外用加热蒸汽加热管内的溶液，并使之沸腾汽化，经溶缩后的完成液从蒸发器底部排出。蒸发器的上部为蒸发室，汽化所产生的蒸汽在蒸发室及其顶部的除沫器中将其中夹带的液沫易于分离，然后送往冷凝器被冷凝而除去。 加热溶液使溶剂汽化—蒸发器 不断除去气化的蒸发溶剂—冷凝器 通常采用冷凝的方式将二次蒸汽排除。 水蒸气 热源 水蒸气 蒸发时蒸汽 加热蒸汽 二次蒸汽 蒸发流程的两个必要的组成部分： 二次蒸汽 溶剂S 溶质A（不挥发） 溶剂S 加热 二、蒸发操作的特点 ①溶液的沸点升高：由于不挥发溶质的存在，溶液的蒸气压低于同温度下纯溶剂的蒸气压。因此，在相同压力下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点，这种现象称为溶液的沸点升高。溶液的沸点升高导致蒸发的传热温度差的降低。 ②能耗较大：蒸发操作所汽化的溶剂量较大，需要消耗大量的加热蒸气。因此需要考虑热量的利用的问题。 ③溶液特性：有些物料浓缩时易于结晶，结垢；有些热敏性物料由于沸点升高更易于变性；有些则具有较大的粘度或较强的腐蚀性，等等。需要根据物料的特性和工艺要求，选择适宜的蒸发流程和设备。 三、 蒸发操作的分类 多效蒸发：若将二次蒸气通到另一压力较低的蒸发器作为加热蒸气，则可提高加热蒸气（生蒸气）的利用率，这种串联蒸发　　　　　操作称为多效蒸发。 1.按二次蒸气的利用情况分：单效蒸发和多效蒸发 单效蒸发：将二次蒸气不在利用而直接送到冷凝器冷凝以除去的蒸　　　　　发操作。 2.按操作室压力分：常压、加压、减压（真空）蒸发 常压蒸发：设备简单，操作方便，可采用敞口设备，二次蒸汽 可直接排放在大气中，但会造成大气污染，适用于临时性或小批量的生产。 加压蒸发：可提高二次蒸汽的温度，有利于二次蒸汽的利用，但要求加热蒸汽的压力较高。 优点： (1) 传热温度差Δtm ↑； (2) 可利用低压蒸汽或废汽作为加热蒸汽 ； (3)可防止热敏性物料变质或分解 ；