注塑成型工艺培训教材详解.pptVIP

培训讲师：Jiangqinfu 注塑机主要组成机构 注塑机的工作循环周期图 注塑机安全保护和防护装置 关于塑料 注塑成型工艺设定基本原则 注塑成形条件的5个因素 注塑成形条件的5个因素 工艺调试前必须知道 什么材料 工艺调试前必须知道  什么样的制品(模具) 锁模力调整 常用塑料成型温度 高速注射优点： 低速注射的优点 多级注射效果： 注射压力、速度位置和时间的调节原则： 注射压力、速度位置和时间的调节原则： 背压 射退 注射量 最大注射量 射胶位置的确定 模参数的设定方向： 模温参数的设定方向： 模温参数的设定方向： 热流道、射嘴温度参数的设定方向： 树脂熔融温度的设定方向： 顶出参数的设定方向： 储料参数的设定方向： 储料参数的设定方向： 背压参数的设定方向： 冷却时间的设定方向： 保压参数的设定方向： 射胶参数的设定方向： 射胶参数的设定方向： 射胶参数的设定方向： 射胶参数的设定方向： 成型不良要因表（一） 成型不良要因表（二） 成型不良要因表（三） 注射成型缺陷的原因及对策  欠注 注射成型缺陷的原因及对策  欠注 注射成型缺陷的原因及对策  缩水 注射成型缺陷的原因及对策  缩水 注射成型缺陷的原因及对策 产品粘模 注射成型缺陷的原因及对策 水口粘模 注射成型缺陷的原因及对策 毛刺、批锋 注射成型缺陷的原因及对策 开模时或顶出时成品破裂 注射成型缺陷的原因及对策 熔接痕 THE END 在对品质及工艺没有影响的条件下，背压的参数设定应满足2个要求， 第一是为了保证产品的品质,背压参数的设定必须保证在冷却时间内塑 化均匀,料管内无残留空气,这需要足够的背压.第二是为了保护模具的 唧嘴不受损伤及维护工艺的稳定性,背压参数的设定必须保证每次熔胶 量是相等的及储料过程中射嘴有料溢出但溢料长度不超过唧嘴孔直径 的1.5倍,这需要料管温度设定的配合,特别对于需要射台进退动作的产 品,射嘴溢料的多少不一致直接影响到品质的稳定性.具体的设定技巧： 背压最好是在确定好料管温度、热流道温度和倒抽 位置后设定；如果产品有混色不良时，需要较大的背压，需要注意背 压对冷却时间的影响； 在对品质及工艺没有影响的条件下，冷却时间的设定应满足2个要求： 第一是为了保证产品的品质及料把的顺利脱模,冷却时间必须满足产品品 质要求的需要及料把脱模所需要的硬化时间. 第二是为了缩短成型周期,在冷却时间大于储料时间的条件下, 用略增保 压时间补足产品缩水的要求,大幅度的缩短冷却时间,从而缩短成型周期. 但需要注意保压时间的增长必须是对产品的缩水是有效的,否则长时间的 保压只会增加料把的重量而已.具体的设定技巧： 储前冷却------主要是针对那些冷却时间长，而产品 对树脂熔融指数高的工艺，这样可以缩短树脂在料管里的加热时间；另 外是针对那些冷却时间长，射嘴有流延，工艺需要座退的产品，这样可 以减少或预防射嘴流延； 在对品质及工艺没有影响的条件下，保压的参数设定应满足2个要求， 第一、是在保证产品品质的条件下,产品的重量越轻越好.为了补足射胶过程中 没能完成的产品品质要求,根据品质要求的需要尽量使用少段保压、低速、低 压保压参数设定,但为了解决产品变形及进胶点高的品质问题,可能涉及到一些 特殊的工艺参数,导致料把或整个产品的单重增加,所以在使用特殊的工艺参数 时必须考虑产品的单重问题及保压时间长短的有效性. 第二、是保证射台的平稳泻压.保压段参数的设定最好是递减的方式,射胶泻压 时射嘴与唧嘴接触的位置不变、射台无明显的抖动为佳，这样可以减少射嘴与 唧嘴的摩擦，减少射出溢料的可能性.具体的设定技巧： 如果加长保压时间和增大保压压力同样能满足产品的要 求，尽量用加长保压时间的办法执行 第一、是为了提高工艺的稳定性,尽量减少射出切换的次数,因为切换的次数越多工艺参数 的变异可能性越大,同时也会损失一些速度、压力. 第二、是为了保护模具在长期生产中不出现批峰,最好在产品填充快完毕时切换成慢速、低 压填充但需要保证充满型腔的最后动作不是由高压、高速