项目十子项目四画箱体类零件图详解.pptVIP

一、表面粗糙度的概念 1、含义：零件在加工过 程中，由于机床、刀具的震 动、材料被切削时产生塑性 变形及刀痕等因素的影响， 零件的表面不可能是一个理 想的光滑表面。这种加工表 面上所具有的较小间距和峰 谷所组成的微观几何形状特 性称为表面粗糙度。 表面粗糙度反映零件表面的光滑程度，是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。 2、表面粗糙度的高度参数 1、轮廓算数平均偏差Ra 在一个取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。数值从标准中选取。 Ra值 μm 20 1.25 0.080 16.0 1.00 0.063 9.0 0.63 0.040 8.0 0.50 0.032 80 5.0 0.32 0.020 63 4.0 0.25 0.016 补 充 值 40 2.5 0.160 0.09 32 2.0 0.125 0.008 25 1.6 0.1 12.5 0.8 0.05 100 6.3 0.4 0.025 50 3.2 0.2 0.012 优 选 值 2、微观不平度十点高度Rz——在一个取样长度l内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。 3、轮廓最大高度Ry 3、表面粗糙度的符号、代号 1）表面粗糙度的符号及意义 2）表面粗糙度的代号 二、表面粗糙度的标注 1、在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须符合下图的规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。符号的尖端必须从材料外指向表面。 2、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一注在图纸的右上角，并加注“其余”二字。 简化代号标注 3、零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿……）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度符号、代号只标注一次。 4、螺纹的工作表面没有画出牙形时，其表面粗糙度代号，可按图所示的形式标注。 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 3.2 × 标注示例 2×45° 6.3 6.3 × 表面处理和热处理在图上的标注（一） 技术要求 1.零件表面渗碳深度不小于0.05mm； 2.淬火硬度59HRC。 表面处理和热处理在图上的标注（二） 《机械制图》 1、叉架类零件概述 2、叉架类零件的表达方法 3、叉架类零件尺寸、技术要求标注方法 通过完成三个任务，达到完成项目的要求。 任务一：箱体类零件的概述 箱体类零件包括泵体、阀体、机座和减速箱体等，箱体类零件多为铸造件，是组成机器或部件的主要 零件。通常起支撑、容纳、定位和密封。 箱壳类零件由容纳运动零件和贮存润滑液的内腔以及厚薄较均匀的壁部组成；其上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。 1、箱体类零件的作用和结构 铸造工艺结构 铸造基本知识： 砂型铸造的过程：1）做木模、泥芯箱；2）制成型箱和泥芯；3）放入泥芯，合箱；4）将熔化的金属液体浇入空腔内；5）清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块；6）机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工） 1、起模斜度 　　铸件在铸造前的砂型造型过程中，为了便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为起模斜度。通常拔模斜度约为1：20～1：10（3°～6°）。这种斜度在图上可以不标注，也可不画出，如图b所示。必要时，可在技术要求中注明。 (a) (b) 2、铸造圆角 　　为防止砂型尖角脱落和避免铸件冷却收缩时在尖角处开裂或产生缩孔，铸件各表面相交处应做成圆角。这种因铸造要求而做成的圆角称为铸造圆角。 3、铸件壁厚 　　在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持大致均匀，或采用逐渐过渡的方法，并尽量保持壁厚均匀。 4、过渡线 　　由于铸造圆角的的影响，铸件表面的截交线、相贯线等变得不明显，为了便于看图时明确相邻两形体的分界面，画零件图时，仍按理论相交的部位画出其截交线和相贯线，但在交线两端或一端留出空白，此时的截交线和相贯线称过渡线。 铸造圆角 过渡线 过渡线不与轮廓线接触 过渡线在转角处断开，并加画过渡圆弧，其弯向应与铸造圆角的弯向一致 通常以最能反映其形状特征及结构间相对位置的一面作为主视图的投影方向。以自然安