2015年QCCH封签检测装置的研发(创新性)解析.pptVIP

GD-x1包装机小盒质量问题中，大部分为封签引起的，表现为封签歪斜、脱落、长短等。加装烟包外观检测器后，封签质量问题得到了较为有效的控制。但在市场退烟统计中，封签缺少仍占了相当比例。封签缺少，在质量缺陷判定中属于A类质量问题， 严重影响了产品美誉度和企业形象。 第二次实验：在11-20mm间进一步选择试验点P3 试验结果 第三次试验：为了进一步确定最佳孔径，小组成员在15-20mm范围内取P5=20+15-16=19展开了试验。试验结果如下： 增大试验样本，使用最佳孔径进行测试。 烟包计数方案试验分析 4、检测电源选择 小组成员调整传感器灵敏度： 挡板改造设计图 实施三：ATF16V8B微处理器开发控制系统 1、小组成员设计出电路图： 2.制作电路板 实施四：BE12/4P接近开关计数 将逻辑控制器的剔除信号接入CH转塔剔除口。 接入原机的3/450和3/451的24V电源。 2008年6－8月11#机缺封签烟包数量统计表 2、成果对设备运行情况的影响： 输出信号线 与设备实现了无缝融合，不引起设备停机，不影响设备的传动，不影响包装机的性能。 影响 剔除预定烟包准确率100％ 实施五效果检查：CH转塔剔除口 验证人：潘安岳 100% 100% 100% 准确率 50 50 50 剔除口准确剔除数 50 50 50 　模拟信号次数 17点 10点 9点20分 日 期 结论：剔除口对输入信号响应准确，剔除可靠。 步骤实施后，模拟输入剔除信号，验证剔出准确性。 电源线 功耗在完全在原机可以容许范围内，对设备运行无影响 。 影响 验证：接入电源，小组成员实际测量了控制器工作能耗0.3A。 结论：原机电源完全能承受增加的负荷。 电源负载能耗：电流≤0.5A 实施六效果检查：接入原机电源 验证人：潘安岳 与设备各部分衔接良好，不影响设备的传动，不影响包装机的性能。 影响 能准确检测、自动剔除缺封签烟包，检测准确率100％ 实施七效果检查：检测器测试 验证人：潘安岳 100% 100% 100% 准确率 0 0 0 烟包变形数量 0 0 0 误检剔除数量 100 100 100 准确剔除数量 100 100 100 　缺封签烟包（包） 29日 28日 27日 日 期 结论：检测器检测稳定、持续可靠，达到了预期的设计目标。 1、GD包装机缺封签烟包检测研制完成后，小组统计了11#机2008年6－8月生产过程检验检测、抽检、自检及市场反馈的情况： 100％ 50 50 08年8月7日上午 100％ 50 50 08年7月6日下午 100％ 50 50 08年7月6日上午 100％ 50 50 08年6月5日下午 100％ 50 50 08年6月5日上午 准确率 剔除数量 试验缺花签烟包数量 时 间 2008年6－8月检验测试统计表 2008年6－8月点检缺封签检器结果统计表 100％ 0 72 72 24 3 08年8月 100％ 0 78 78 26 3 08年7月 100％ 0 69 69 23 3 08年6月 有效 性 错误识 别(盒) 正确识 别(盒) 点检数量 （盒） 上班 天数 每天点 检次数 时间 0 0 0 0 合计（包） 0 0 0 0 市场反馈（包） 0 0 0 0 抽检发现（包） 0 0 0 0 自检发现（包） 合计（包） 8月 7月 6月 时间 项目 验证时机组生产牌号:甲天下(山水) 活动后，成品烟中未再发现有烟包缺封签情况。 目标实现！ 100 100 100 100 完好烟包数量（样本100包） 100 100 100 100 准确检出数量 （样本100包） 4日16日 4日15日 4日14日 4日13日 日 期 试验结果表明，改造孔径达到最佳 经试验分析，小组成员选定传感器型号为NT6－03022、检测位置为CH入口拐角挡板、检测孔径16mm。 研制控制处理装置方案 用模拟电路开发 用PLC开发 用单片机开发 控制系统开发灵活多样，常见有以下三种方案： 2、研发控制装置 时间：2008年4月18日 地点：车间现场 负责人：潘安岳 采用 优点： 1、元器件少，。 2、制作成本低。 缺点： 1、对单片机选型要求高。 小组成员采用ATMEGA8L单片机模拟程序在电脑上简单编程。程序通过检验 费用：元器件约为200元；制作电路板，设计程序时间4天。 方案三： 单片机开发