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第二章 工艺流程设计 工艺流程设计概述 工艺流程图 化工典型设备的自控流程 学习目的和要求： §2-1 工艺流程设计概述 工艺流程设计和车间布置设计是决定整个车间基本面貌的关键性步骤，工艺流程设计是工艺设计的核心； 工艺流程设计是在确定原料路线和工艺技术路线的基础上进行的； 所谓工艺技术路线就是把原料加工成产品的方法。其内容包括：工艺流程、生产方法、工艺设备、技术方案。 ①中国人民的消费水平及各种化工产品的消费趋势； 全面分析对比的主要内容： ⑤建设费用及产品成本； 2．绘制工艺流程图 (1) 确定整个流程的组成 (2) 确定各个过程或工序的组成 例如: 合成氨工艺中的变换工段： (3) 确定操作条件 1）温度； 2）压力； 3）组成； 4）反应的转化率 (4) 确定控制方案 a 离心泵的流量控制 b 液位控制 c 两个液相的界面控制(液-液分离） ◆ 工艺流程的四个重要部分： (1).反应过程的合成 连续或间歇（产量、市场需求、操作上特殊要求） 例乙苯反应器内的反应如下： 乙烯+苯→乙苯 乙苯+乙烯→二乙苯 二乙苯+苯→乙苯 二乙苯+乙烯→三乙苯 三乙苯+苯→乙苯，二乙苯 乙苯、二乙苯→甲苯、二甲苯、正丁苯、 异丙苯、 杂环化合物 4) 反应器的选型： 形状：管式、釜式、塔式 换热方式：等温、绝热、非等温非绝热 反应物系的相态：均相、非均相（气固、气液、气液固） 纯化 预热（冷） 汽化 干燥 粉碎 筛分 (3) 产物后处理 产品处理(作为下一工序原料进行筛选、包装、灌装、计量、贮存、输送等) 例2-2 生物柴油原理 生物柴油的制造: 植物油与甲醇（乙醇）酯交换制得 棉籽油、棕榈油、椰子油、菜籽油、野生植物油以及海藻等 化学法 液碱催化 固体碱催化 二段催化 酶催化 lurgi公司醇解工艺： 连续脱甘油工艺（CD Process）： (5). 其他相关措施及设计： 确定公用工程的配套措施 确定操作条件和控制方案 制定切实可靠的安全生产措施 保温、防腐的设计 1)二氯丙烷由氯气与丙烯在气相中直接反应的产物 2)二氯异丙基醚是串联副产物 要抑制副反应，提高反应的选择性，须阻止氯气 与丙烯接触，降低主产品氯丙醇的浓度。 (4）小试流程 已知条件: 1）气相法丙烯选择性86% 液相法----------94%; 2）皂化反应选择性99%; 3）精馏塔PO回收率99.5%; 4）循环气组成C3H6 30%, C3H8 70%; 5）丙烯进料组成C3H6 99.5% C3H8 0.5%; 6）循环比（循环气比丙烯进料）7.5; 7）丙烯价格3900元/吨; 8）氯价格800元/吨; 9）电价格0.65元/kw.h。 以100kmol丙烯进料计，可对两种工艺的可变成本进行 计算，结果如下： （6） 流程和工艺参数的改进 概念设计的任务之二，考察小试数据是否齐全， 流程、工艺参数是否可改进。 （1）压力：加压，利于溶氯; （2）温度：提温对反应无利，但利于皂化，可 省换热器; （3）丙烯由并联改为串联，增强传质; （4）溶氯填料塔改为喷射溶氯，降低造价; （5）加压下溶氯试验（常压下氯丙醇、盐酸水溶液的氯 溶解度偏差较小，加压后可能偏差较大。需要研究 人员补充试验）; （6）材质试验（尤其温度对腐蚀的影响） （7） 中试装置设计 概念设计任务之三，研究有无必要建立中试装置， 确定中试的规模、范围及中试解决的问题和取得的 数据。 1)必要性 气体分布器孔径增大，传质情况发生变化； 新材料（氟塑料）、新设备（喷射溶氯）试验； 2)中试装置的地点 3)中试装置的流程(可用单个循环反应间歇操作) 4)中试规模 §2-2 工艺流程图 2.2.1 工艺流程图的定义与分类 流程线（带箭头）： (1) 将所有工艺设备的简单形状按工艺流程顺序展示在同一平面上; (2) 配以连接主、辅物料管线，主要阀件、仪表控制点(包括工艺参数的测量点及自动控制方案)等符号; (3) 注写设备位号及名称; (4) 注写代号、符号及其他标注的说明; (5) 填写标题栏，注写图名、图号。 PI图在基础工程设计阶段应绘制A版PI图(初版)、B版PI图(内审版)、C版PI图(用户版)及D版PI图(确认版)；在详细工程设计阶段应绘制E版PI图(详1版)、F版PI图(详2版)、G版PI图(施工版)。 (2)线条与比例 二.设备的表示方法 ? (2) 设备的线条：中线； ? (3) 设备的大小：相对比例； ? (4) 设备的位置：相对高度 表2-2 常用设备和机械的图例 设备位号在整个车间内不得重复,施工图设计与初步设计设 备编号、设备名称一致。设备