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一、3:7灰 土 垫 层
3:7灰土垫层是用石灰和粘性土按照体积配合比3:7(石灰:土)拌和均匀,然后分层夯实而成。其28d强度可达100pa左右。适于一般粘性土地基加固,施工简单,取材方便,费用较低。
一、材料要求
灰土的土料采用地基槽挖出的土。凡有机质含量不大的粘性土都可用作灰土的土料。土料过筛,粒径不大于15mm。
用做灰土的熟石灰过筛, 粒径不大于5mm,不含有未熟化的生石灰块及过多的水分。
二、施工要点
1、施工前验槽,将积水、淤泥清除干净,干燥后再铺灰土。
2、灰土施工时,适当控制其含水量,以用手紧握土料成团,两指轻捏能碎为宜,如土料水分过多或不足,可以晾干或洒水润湿。灰土拌和均匀,颜色一致,拌好后及时铺好夯实。铺土分层进行,每层铺土厚度参照表1确定。厚度预先在槽(坑)壁用标钎控制。
灰 土 最 大 虚 铺 厚 度 表1
项 次 夯实机具种类 重 量
(kg) 厚 度
(mm) 备 注 1
2 小木夯
石夯、木夯 5~10
40~80 150~200
200~250 人力送夯,落高400~500mm,一夯压半夯 3
4 轻型夯实机械
压路机 -
6~10t
(机重) 200~250
200~300 蛙式夯打机,柴油夯打机
双轮 3、每层灰土的夯打遍数,根据设计要求的干密度在现场试验确定。夯打(或碾压)不少于4遍。
4、灰土分段施工时,在墙角、柱墩及承重窗间墙下无接缝,上下相邻两层灰土的接缝间距不小于50cm,接缝处的灰土充分夯实。当灰土垫层地基高度不同时,作成阶梯形,每阶宽度不少于50cm。
5、在地下水位以下的基槽、坑内施工时,采取适当排水措施,使在无水状态下施工。入槽的灰土,不得隔日夯打。夯实后的灰土三天内不得受水浸泡。
6、灰土打完后,及时进行基础施工,并及时回填土,否则要做临时遮盖,防止日晒雨淋。刚打完毕或尚未夯实的灰土,如遭受雨淋浸泡,则将积水及松软灰土除去并补填夯实;受浸湿的灰土,在晾干后再使用。
7、冬季施工时,不采用冻土或夹有冻土块的土料做灰土,并采取有效的防冻措施。
三、质量检查
可用环刀取样,测定其干密度。质量标准可按压实系数λ。(即施工时实际达到的干密度ρ与其最大干密度之比)鉴定,一般为0.93~0.95;也可按表2规定执行。检查数量按《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)中的有关规定执行。用贯入仪检查时,应先进行现场试验,以确定贯入度的具体要求。
灰 土 质 量 标 准 表2
项 次 土 料 种 类 灰土最小干密度(g/c m3) 1
2
3 粉土
粉质粘土
粘土 1.55
1.50
1.45
20mm厚粗砂垫层
粗砂垫层是用夯实的粗砂替换基础下部一定厚度的软土层,以起到提高基础下地基强度承载力,减少沉降量,加速软土层的排水固结作用。
材料要求
粗砂垫层所用材料,采用颗粒级配良好、质地坚硬的粗砂,不含有草根、垃圾等有机杂物。用作排水固结地基的材料,含泥量不超过3﹪。
施工要点
施工前验槽,先将浮土清除,基槽(坑)的边坡必须稳定,槽底和两侧如有孔洞沟井等应加以填实。
在地下水位高于基槽地面施工时,则采取排水或降低地下水的措施,使基槽(坑)保持无积水状态。
人工级配的砂石材料,按级配拌和均匀,再行铺填捣实。
粗砂垫层的底面铺设在同一标高上,如深度不同时,施工时按先深后浅的程序进行。土面挖成台阶或斜坡搭接,搭接处捣实。
分段施工时,接头处作成斜坡,每层错开,并充分捣实。
垫层分层铺设,分层夯(压)实,每层铺设厚度不超过表3规定数值。分层厚度用样桩控制。垫层的捣实方法可视施工条件按表3选用。捣实砂垫层不扰动基坑底部和四侧的土,以免影响和降低地基强度。每铺好一层垫层,经密实度检验合格后进行上一层施工。
冬季施工时,不采用夹有冰块的砂石作垫层,并采取措施防止砂石内水分冻结。
砂垫层和砂石垫层每层铺设厚度及最优含水量 表3
捣实方法 每层铺设厚 度
(mm) 施工时最优含水量(%) 施 工 说 明 备 注 平振法 200~250 15~20 用平板式振捣器往复振捣,往复次数以简易测定密实度合格为准
振捣器移动时,每行应搭接三分之一,以防振动面积不搭接。 不宜使用于细砂或含泥量较大的砂铺筑砂填层 插振法 振捣器插入深度 饱和 用插入式振捣器
插入间距可根据机械振幅大小决定
不应插至下卧粘性土层
插入振捣完毕所留的孔洞,应用砂填实
应有控制地注水和排水 不宜使用于细砂或含泥量较
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