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三相异步电动机日常维护及故障处理 三相异步电动机日常维护 1、听 电机运行时，通过听其声，可初步判定它的运行状况 电机工作正常时，若负载无明显变化，则它所发出的声音会均匀、无杂音。 发出嗡嗡声，同时可以看到转速明显下降，如测量电流，可看到电流值变大，且三相不平或不稳，则可能是电源缺相、三相电压严重不平或电机转子有严重断条等较大故障。 声音较大且有些刺耳声，但较均匀。主要是负载过大或电源电压过高。负载大小可通过测量电流进行判断。 声音时高时低。其原因是负载波动或电源电源波动。 有杂音。杂音的来源有轴承损坏、风扇与风罩或端盖相擦、定转子相擦或转子与高出的绝缘纸及槽楔相擦、电机内有异物等。可借助螺丝刀等杆状物细心测听分辨。 2、看 检查电动机的接地保护是否可靠，检查电动机外壳有无裂纹，检查电动机的地脚螺钉、端盖螺栓有否松动。 检查电动机通风和环境的情况。应保持电动机及端罩的干净卫生，保证冷却风扇的正常运行，保证通风口通畅，保证外部环境不影响电机的正常运行。外部环境温度不宜超过40℃。 检查电动机的工作电流是否超过额定电流（现场如有电流表）。 3、摸 检查电动机有无过热情况。 检查电动机有无异常振动情况。 可通过手感手可长时间放置时，温度在40℃以下可坚持几十秒时，温度在40~45℃可坚持10秒左右，温度在50℃左右一接触就立即缩回，温度在70℃以上，就会有烫伤的危险 4、闻 检查电动机是否发出异常气味。 检查电动机轴承部位是否挥发油脂气味 5、测振动 6、测电流 (1)对于较大容量或重要设备上所用电机，一般安装三相电流检测仪表，也可用钳形电流表检测， 过三相电流的检测，可发现和判断如下一些电机现有或潜在故障。 本相电流基本平衡，但大于铭牌值的1.15倍，说明负载过重。 (2)三相电流不平衡度小于3%，若经测量电压三相平衡度在1%以内，则电机绕组可能有轻微匝间 短路，若电流不平衡度大于3%，则可能有较严重的匝间短路。 (3)若三相电流严重不平衡，当有较大且基本相同，而第三相较小时，可能是第三相电路（含电源 开关、导线、连接点、导线等）存在接触不良的故障。 (4)若三相电流都按一定的周期大小摆动，并且转速有所下降，则转子有可能出现了断笼故障。 1 怎样识别电机轴承异常声 电机的电磁噪声、通风噪声以及机械振动的噪声混和为一体, 统称为电机的噪声。其中机械振动噪声主要为轴承振动噪声。在实际中,电机有时候除了正常的基本噪声外, 还有一种异常声音。这种声音能明显听到, 我们就称它为电机的异常声。如果这种异常声由轴承产生,我们也称这种异常声为电机的轴承异常声, 习惯地称为“轴承响”。实际上, 多数电机的异常声属于轴承异常声。轴承异常声和基本噪声是相对存在的。如果轴承噪声超过了基本噪声而突出来, 就认为是电机的轴承异常声。它的频率的频带分布较宽, 不同的人可能感觉到异常声的大小不一样。因此, 要识别这种异常声还要有一定的实践经验 根据现场的经验提出如下识别轴承异常声的方法: ( a) 根据声音的特征识别。基本噪声一般是连续的平坦的声响, 没有明显的高低。而轴承异常声则是偶发性的断续声响, 甚至有时能感觉到似乎有物体的互相磨擦声响或撞击声等。 ( b) 根据声源识别。能听觉到异常声源来自电机端盖或轴承部位, 则为轴承异常声。一般滚柱轴承比滚珠轴承的异常声的发生机率要高。如果电机的轴伸端是滚柱轴承, 非轴伸端是滚珠轴承, 则多数异常声来自轴伸端。 电机轴承有异音的原因分析与解决方法 1、“嗡嗡”声，电动机无负荷运转时发出类似蜂鸣一样声音。这种情况一般由润滑状态不好引起，换用润滑性能好的油脂即可解决。 ? 2、“咝咝”声，即金属摩擦声。一般是轴承缺油后干磨造成的，拆开轴承添加润滑脂后即消除。 ? 3、“哒哒”高频，振动声，声音频率随轴承转速而变化。主要原因是零件表面波纹度幅值过大引起。处理方法是减少碰伤，修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装。 ? 4、“嘎嘎吱吱”声，是轴承内滚柱的不规则运动产生的，它与轴承的间隙、润滑脂的状态有关。长期闲置不同的电动机重新启动时会有这种声音。如只有这种声音而无其他不正常现象，在加润滑脂后这种声音立即消失，便不是故障，电动机仍可继续使用。 5、“唧里唧里”声，是滚柱或滚珠运转时产生的，如无其它杂音，且在加注润滑脂后声音明显减小或消失，一般不是故障，电动机仍可继续运行，但应密切观察，倾听声音有无异常。 ?? 另外，当电动机轴承干磨或出现严重故障时，轴承附近的温度会升高，还会发生油焦味。 三相异步电动机故障处理 一、相关名词 1、三相电流 (或电压、电阻)不平度： 三个实测电流 (或电压、电阻)中最大或最小的一个数值与三相平均值之差占三相平均值的百分数。 2、匝间拉路