粉末冶金第三章详解.pptVIP

* * （2）金属粉末的摩擦性能 压制硬金属粉末时压模的寿命短，压制硬质合金粉末比压制铁制品消耗更多的压模，为了保证得到合格压坯和降低压模损耗，在压制时通常要添加润滑剂或成形剂。 * * 2.粉末纯度（化学成分）的影响 纯度越高越容易压制。杂质多以氧化物形态存在，而金属氧化物粉末多是硬而脆的，且存在于金属粉末表面，压制时使得粉末的压制阻力增加，压制性能变坏，并且使压坯的弹性后效增加，如果不使用润滑剂或成形剂来改善其压制性，结果必然降低压坯密度和强度。 * * 为了保证获得合格的压坯，一般要求粉末的含氧量在规定范围内。 如：压形前粉末还原退火处理，真空退火。 * * 3.粉末粒度及粒度组成的影响 粉末越细，流动性越差，在充填狭窄而深长的模腔时越困难，越容易形成搭桥。 实践表明，非单一粒度组成的粉末压制性较好，因为这时小颗粒容易填充到大颗粒之间的孔隙去，压坯密度和强度增加，弹性后效减少，易于得到高密度的合格压坯。 * * 4.粉末形状的影响 生产中所使用的粉末多是不规则形状的，为了改善粉末混合料的流动性，往往需要进行制粒处理。 粉末的形状对压制性能也有影响，不规则形状的粉末在压制过程中其接触面积比规则形状粉末大，压坯强度高，所以成形性好。 * * 5.粉末松装密度的影响 实际中，合适的松装密度视具体情况确定。 * * 二、润滑剂和成形剂对压制过程的影响 压制过程减少摩擦的方法： 1）