12Cr1MoVG焊接施工全过程要点.ppt

Piping 12Cr1MoVG焊接施工过程控制 合金钢焊接 Progress Diagram 预热 1 焊接 2 热处理3 焊接材料选用表： 焊丝直径Φ2.5mm ，焊条直径Φ3.2mm 、 Φ4mm 焊材必须具有质量证明书，且技术指标应符合规范要求。 焊接施工前必须依据已批准的焊接工艺评定编制焊接工艺规程。 焊工必须取得施焊项目的焊接资格证，并应现场考试合格。 焊条使用前按说明书规定进行烘干（在350～380°烘烤1小时），使用过程中保 持干燥，焊条烘烤必须有烘烤记录，且发放、回收、领用记录齐全。 烘好领出的焊条，超过4小时未使用，必须重新烘烤，且烘烤次数不得超过两次。 管道材料 焊丝牌号 焊条型号 12Cr1MoVG H08CrMoVA或TIG-R31 R317 焊材使用说明 H08CrMoVA或TIG-R31焊丝牌号 H08CrMoVA或TIG-R31焊丝一端已做好红漆标识 R317直径3.2焊条及此焊条使用说明 R317直径4.0焊条及此焊条使用说明 12Cr1MoVG材料所用焊丝（标识）及焊条说明 12Cr1MoVG焊条烘烤及恒温 焊条使用前按说明书规定进行烘干（在350～380°烘烤1小时），使用过程中保 持干燥，焊条烘烤必须有烘烤记录，且发放、回收、领用记录齐全 。对烘烤温度超过350℃的焊接材料累计烘烤次数不宜超过2次。 焊条恒温要求100~150℃ 合金钢管道焊口组对前管内清洁度检查 清洁度为SC级要求：无水分、没有松锈、焊接飞溅、焊接药皮的残渣等、无油润滑脂、碳氢化合物、油漆等。符合AP规范要求《28-4WPISW70001》 合金钢管道焊口组对前管内清洁度检查 合金钢管道焊口组对 焊接前要采取防风、雨、雪保护措施 焊接前要采取防风、雨、雪保护措施 坡口图及组对说明 1. 坡口形式：V型 2. 坡口角度ɑ：55~65° 3. 坡口钝边b：2~2.5mm 4. 组对间隙a：2~3mm 焊口组对坡口形式、角度、间隙及错边量等检查 焊口组对坡口形式、角度、间隙及错边量等检查 管道组对要对焊缝间隙间隙进行检查。 组对焊缝间隙要符合焊接工艺评定要求（2mm~3mm） 组对管段间隙3mm符合焊接工艺评定要求 (焊口组对间隙2~3mm) 焊缝坡口 两侧10~20mm 范围内 无锈、 油污、毛刺等杂物 1、管道焊接必须进行焊前预热，加热范围在管道对口中心线两侧各不小于三倍壁厚且不小于50mm范围。 2、加热区域 以外100mm范围必须采取保温措施，以减小温度梯度。 3、预热温度范围为200C°～300C°，方法为电加热。 测温点数 焊缝二点对称放置，水平管一个在焊道上部，一个在焊道下部。 测温点示意图： 焊前预热温度检查 焊前预热温度检查及测温点数范围 GTAW打底焊接 焊接及其要求 1、焊接施工时，焊工必须严格按照焊接工艺规程规定的焊接参数进行施焊。焊接过 程中，要经常的检测焊缝层间温度必须控制在200°～300°范围内；当温度过低时， 应采取加热措施。 2、管道采用氩弧焊打底焊接。预热温度达到要求后，应立即进行打底焊接，并应一 次性打底焊完毕，且底层焊缝金属厚度不应低于3mm。 第一步：氩弧焊打底，电焊填充两层，然后100% X射线检测 第一步合格后进行第二步：用电焊填充盖面完毕后再进行100%UT无损检测 GTAW打底焊接要求 SMAW焊接 1、打底焊结束后应在保持层间温度的前提下立即开始填充焊接，依次每道焊缝依次 进行。如中断焊接，必须采取后热、缓冷措施 2、打底焊结束进行二层填充焊接后（厚度约15~20mm，进行一次 100%RT检测，检测合格后方可进行下一步焊接；如发现不合格，则对缺陷分析、返修合格后再焊接。 GTAW\SMAW焊接参数表 SMAW焊接要求 在打底焊结束 进行二层 填充焊接后 （厚度约15~20mm， 要求无飞溅、 无咬边、无裂纹， 保温缓冷不少于24小时后 方可进行RT检测 进行二层填充焊接后（厚度约15~20mm，进行一次 100%RT检测，如RT检测不合格，应对焊缝进行返修，同一部位的焊缝返修次数应不超过两次，如超过两次，必须认真分析原因，制定 返修方案，经项目焊接技术负责人及业主、监理焊接工程师批准后方可返修施焊。返修 检测合格后，重新预热，预热温度范围为200C°～300C°，方法为电加热；预热温度达到要求后，再一次性盖面完成； 管道焊缝填充、盖面焊接完成进行表面外观检查合格后，停留不少于24小时后进 行100%UT+100%tofd检查，并达到JB/T4730-2005规范要求。 RT检测合格后再次预热符合要求后盖