40CrNiMo钢晶粒超细化工艺研究要点.ppt

40CrNiMo钢晶粒超细化工艺研究 学生：xxxxxx 指导教师：xxxxxx 专业：材料科学与工程专业 一.研究内容及意义 对40CrNiMo钢采用循环淬火工艺进行晶粒超细化处理，并结合不同淬火温度、保温时间和淬火循环次数对处理过程中奥氏体晶粒尺寸的影响，分析得出了40CrNiMo钢晶粒细化的最佳工艺方案。 细化晶粒是钢材的发展趋势，循环热处理作为一种行之有效的细化晶粒方法，研究此工艺下材料的组织和性能的变化，有助于我们了解钢在热处理过程中的转变规律，这一课题对40CrNiMo钢制品的性能的提高有着重要的意义。 二.实验原理 2.1 采用快速循环淬火处理，快速加热、短时保温、循环淬火， 工艺过程如图： 通过快速循环淬火处理，使钢中奥氏体晶粒逐渐细化，达 到晶粒细化的目的，提高硬度和韧性。 2.2 钢的加热组织转变原理 （1）钢的加热奥氏体化转变 ①奥氏体的形核，奥氏体优先形核的位置一般只α/Fe3C 界面上； ②奥氏体的长大，是一个由碳原子扩散控制的过程； ③残留碳化物的溶解和奥氏体成分的均匀化，在奥氏体 形成过程中，当铁素体完全转变成奥氏体后，仍有部 分渗碳体尚未溶解。 （2）马氏体向奥氏体转变 马氏体在Ac1以上加热时，会同时形成针状和球状两种 形状的奥氏体。 三.实验过程 3.1 原料和设备 原料：规格为φ10mm×30mm的40CrNiMo钢的圆柱形式 样。 设备：箱式SRJX—8—13型高温电阻炉1台（参数:额定功 率： 8KW；额定加热温度：1000℃；校温温差比 炉体高6℃）；金相砂纸（编号120、180、240、 320、 500）5套；抛光机1台；饱和苦味酸溶液 100ml +立白餐具洗洁剂10ml；4%硝酸酒精溶液； 电吹1部；倒置式金相显微镜1台；HR-150A型洛氏 硬度计。 3.2 实验工艺方案的确定 1.预备热处理方案的确定 为了消除钢中残余应力，稳定尺寸，防止淬火变形和开裂， 对40CrNiMo钢采取完全退火处理。通过查阅《热处理工艺 规范数据手册》，根据退火温度需要在Ac3以上30~50℃， 得到40CrNiMo的退火温度定为850℃，根据经验公式得到， 保温时间定为12min。 2.淬火加热温度的确定 对于40CrNiMo钢，Ac3为790℃，淬火温度一般为Ac3以上 30~50℃。选取三个淬火温度，便于实 验对比，取低、中、 高三个温度，分别为820℃、840℃、860℃。 3.淬火加热保温时间的确定 由公式τ=αKD，根据经验公式可知，对于淬火加热保温 时间，对于α选取1.2，对于式样直径为10mm，工件装 炉方式修正系数K取1，得到时间为12min，为了试验处 理对比，取三个时间变量，分别为10min、12min、14min。 4.淬火循环次数的确定 根据经验，一般循环次数为3~5次，晶粒细化效果最佳。 本设计选择淬火次数为3、4、5次。 工艺设计方案，如下表： 四、实验结果及分析 4.1 通过快速循环淬火处理后得到的奥氏体晶粒如下所示： A0 850℃×12min+随炉 冷400× A1 820℃×10min+油淬+3次400× A3 820℃×10min+油淬+5次 400× A4 820℃×12min+油淬+4次 400× A2 820℃×10min+油淬+4次 400× A5 820℃×14min+油淬+4次 400× A6 820℃×14min+油淬+5次400× A7 840℃×10min+油淬+3次400× A8 840℃×10min+油淬+4次400× A9 840℃×12min+油淬+3次400× A10 840℃×12min+油淬+4次400× A11 840℃×12min+油淬+5次400× A12 840℃×14min+油淬+4次400× A13 840℃×14min+油淬+5次400× A14 860℃×10min+油淬+3次400× 通过对比奥氏体晶粒，可以清晰地发现，晶粒粗细的变化现象和晶粒细化的均匀性的变化。 A15 860℃×12min+油淬+4次400× A16 860℃×14min+油淬+5次400× 4.2 通过快速循环淬火处理后得到的马氏体组织如下所示： A0 8