黄爱中搅拌反应釜的设计.解读.docVIP

实训报告 题目名称： 反应釜物料搅拌变频调速控制 系 部： 机械工程系 专业班级： 矿山机电12-9班 学生姓名： 黄爱中 学 号： 2012230857 指导教师： 申红军 完成日期： 2014年7月5日 摘 要 本文主要介绍了本人与本组同学研究和设计基于控制变频调速系统的若干成果在本次的设计中，我们的设计系统主要由PLC、变频器、电动机等几部分组成。首先我们查阅各个器件的资料，先对其有个明确的认识，然后通过老师的指点明白了整个系统的大概工作原理框图后通　　 熟练掌握查阅文献资料、收集相关数据、正确选择公式，当缺乏必要的数据时，尚需要自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定。　　 在兼顾技术先进性、可行性、经济合理的前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行设备选型，并提出保证过程正常、安全可行所需的检测和计量参数，同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施。　　化工设备机械基础课程设计是一项很繁琐的设计工作，而且在设计中除了要考虑经济因素外，环保也是一项不得不考虑的问题。除此之外，还要考虑诸多的政策、法规，因此在课程设计中要有耐心，注意多专业、多学科的综合和相互协调。 ①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好地分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀地悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）⑥强化传热。对于均相反应，主要是①、⑥两点。混合的快慢、均匀程度和传热情况好坏，都会影响反应结果。 搅拌设备在石油化工生产中被应用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺染料和油漆颜料等工艺过程，都装着各种型式的搅拌设备。搅拌设备大量应用于化学纤维生产中，如聚酯、尼龙等生产装置。 搅拌也可以在管路中进行采用在管路中安装装置的办法对气-液系和液-液系进行混合。在石油精制中，也采用使液体流过设置在管路中的锐孔板或挡板，以便使两种液体进行接触。还有在管道中放入搅拌器的，即所谓管道搅拌。 第一章.釜体的选材与设计 釜体的材料要满足生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保证产品清洁等。由于材料的不同，搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同，因此可分为钢制搅拌设备、搪玻璃搅拌设备和带衬里的搅拌设备等。这里釜体材料为Q345，其力学性能热处理状态是固溶，屈服强度，抗拉强度，符合所设计的搅拌工艺要求，所以选用Q345作釜体的材料。 1.1确定筒体的型式 从技术特性表上所得到的工作压力及温度以及该设备的工艺性质，可以看出它是属于带搅拌的低压反应釜类型，一类低压容器，根据惯例选择圆柱形筒体。 1.2确定筒体、封头和夹套的直径与高度 反映物料为液-固相类型，从表3-1中，H/Di为1～1.3.设备容积要求为1.0m3,考虑到容器的体积不大，可取H/Di=1，这样可以使直径不致太小，从工艺上反应状态无泡沫或沸腾情况，黏度也不大，故取装料系数η=0.8。 表3-1 罐体长径比经验表 种类 罐体物料类型 H/Di 一般搅拌罐 液—固或液—液相物料 1～1.3 气—液相物料 1～2 发酵罐类 1.7～2.5 反应釜的直径估算如下： VN=Vη V===1.25 m3 Di===1.14m 圆整至公称直径标准系列，取Di=1100mm,封头取相同的内径， 确定筒体的高度 当DN=1100mm，查得标准椭圆形封头的容积Vh=0.198m3，则筒体的高度估算为 H===1.11m 取H为1.1m，于是H/Di=1, 确定夹套的直径 搅拌反应釜上的夹套的类型有整体型、半圆管型、型钢型、蜂窝型，在现在采用最多的夹套型式是整体夹套，由于应用广泛，工程上习惯简称为夹套。这种夹套是在罐体的外面再套上一个直径稍大的容器。结构简单方便基本上不需要维修。缺点是换热面积受到罐体几何形状的限制而不能做得太大。 整体夹套的结构类型 按照对罐体的包覆程度夹套可分为4种类型。 I型仅圆筒的一部分有夹套，用在需要加热面积不大的场合。 II型为圆筒的一部分和下封头包有夹套。这种夹套是常用的典型结构。 III型是为了减少罐体的外压计算长度（当按外计算罐体壁厚时）L，或者为了实现在罐体的轴线方向分段地控制温度、进行加热和冷却而采用的分段夹套，各段之间设置加强圈或采用能够起到加强圈作用的夹套封口件。此结构适用于罐体细长的场合。