项目调研规划书.解读.pptVIP

2.5.1 5S管理 现场点检 5S工作从扫地做起 一流企业的现场姿态 2.5.1 5S管理 2.5.2 5S管理 5S差导致的结果 1. 企业在管理过程中如果运用和配置不当就会产生以下“3不”现象： 不合理 不均衡 不节省 2. 由上述的“3不”现象又会产生丰田式的所谓“7大浪费” 制造过多的浪费 待工待料的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良的浪费 5S像放大镜一样把这些问题彻底明朗化，使其原形毕露，让我们可以适时地合理地加以改善 3. 企业在管理过程中必须要展开对六大基本管理项目的管理： P:生产能力（productivity) Q:品质能力 (quality) C:成本控制能力(cost) D:交货能力 (delivery) M:士气（morale) S:安全（safety) 5S在管理上扮演着“扎实管理基础”“落实管理项目”和“提升管理水准”的角色，也是提升员工素质的最佳工具 5S做得好则必然经营利润大增，抵抗经营风险的能力增强，凝聚力增加，想不永续经营也难 2.5.2 5S管理与管理目标的关系 2.5.2 5S推行阶段模型 2.5.2 将来5S管理的改善策略 扫地 摆整齐 区分要 与不要 定位置 定容器 定数量 推进步骤 日检查 周总结 月考核 组织稽核 车间5S 标准 生产线 5S标准 工位 5S标准 标准制定 2.5.3 现场管理水准诊断 现场管理的水准诊断 第一级 管理者：忙碌就是在努力工作 现 象：现场乱糟糟，总是开会 套 话：我们已经够忙得啦 第二级 管理者：明白未能给产品增加价值的都是浪费 现 象：开始用业务流程进行管理，并懂得管理时间 第三级 现 象：各环节均使用流程图管理 员 工：具备多技能操作能力 现 场：小组经常聚会讨论改善课题 第四级 现 象：实际工作效率达到75%以上 设 备：因故障而停线的情况基本消除 管理者：天天在研究如何再增加价值 第五级 现 象：实际工作效率达到85%以上 库 存: 是该行业中最低的 员 工：新人也能很快跟上运营程序，全员主动地参与到改善活动中 诊 断 目 录 一 调研思路 二 生产系统调研及分析 （一）人员管理 （二）设备管理 （三）材料管理 （四）工艺/质量管理 （五）环境管理 （六）组织领导管理 三 其它系统调研及分 四 大日程计划与推动方式 2.6.1 生产组织结构图 2.6.1生产团队人员结构 1、制造部共93人，分七个等级，分别是部长1人，副部长1人，车间主任 人，班组长2人，操作员83人 2、经理直接管辖人员为：工程师、工段长 3、班组长管辖人员为：2-30人 分组模式不尽合理 类别 交货要求 生产计划 生产调度与控制 生产统计 交货反馈 图片 描述 生产二部制定的交货计划只有品种及数量，没有具体的交货日期 总体评价： 生产计划制定、分解、落实、调度、控制、统计、分析等管控体系没有建立，导致交期不准，数量不明，各类生产问题得不到解决，重复发生 没有书面的、具体的生产计划分解与落实 根据来料进行下工序的安排，没有相应的调试与控制 生产统计不完整、不准确，也没有对统计数据进行分析 以生产二部的入库数量作为生产一部准确的出库数量 2.6.2 生产计划 2.6.3 PMC日结 访谈到的现状 存在的问题或产生的影响分析 没有看到针对日计划、日协调、日考核、日攻关等动作 工作没有做到每一天，不利于日事日毕，日清日高 建议把工作控制到每一天，增强执行力 我们 建议 2.6.3 生产管控 生产管控的具体措施 生产协调会 备料制 日计划 日攻关 日稽核 日考核 每天必做 每天召开简短有效的生产协调会 每天做好物料、资料与设备的检查和准备 每天制定明确的生产计划 每天组织现场的攻关活动 每天工作的执行情况进行跟踪稽核 每天对当天的任务完成情况进行总结考核 管理是项目笨功夫 只有笨拙才有专注，只有专注才有效率！ 2.6.4 会议管理的问题 访谈到的现状 存在的问题或产生的影响分析 1、生产2每天一次早会，员工没开早会，质量分析会没开。。。 会议是指挥、决策的工具，也是企业自运转的拐杖，会议召开的效率、频率、质量是一个公司管理水平的试金石 1、进行日协调、周计划/总结会议； 2、定期召开质量分析会议； 3、