第四章煤与瓦斯突出事故防治技术技术方案.ppt

三、排放钻孔 1、防突机理 石门揭煤前，由岩巷或煤巷向突出危险煤层打一定数量呈网格排列的钻孔，钻取煤炭，并将煤层中的瓦斯经过钻孔长时间自然排放，使石门周围一定范围内煤体瓦斯含量和瓦斯压力降低，煤体发生收缩变形，煤的弹性能和瓦斯潜能得到释放，从而消除石门揭煤的突出危险。 2、基本要求 岩柱厚度≥5m，范围 轮廓线外 7 ～ 8 m。 孔距：决定于煤层煤层透气性。 要求：煤层瓦斯压力降低到 1.0 MPa 以下 3、适用条件 煤层透气性较高，有足够的排放时间。特别适用于急斜煤层。 四、金属骨架 1、工艺 巷道顶、两帮上部打φ75～100mm钻孔，进入岩层0.5m，孔距≥0.2m，插入钢管或钢轨。 (2~3)m 石门 被揭煤层 石门 煤层 金属骨架 四、金属骨架 2、作用机理 预先加固煤体，增加煤的稳定性；骨架孔排放一定量的瓦斯，钻取煤炭。从而降低了煤层的应力状态，增加了煤的坚固性，揭煤过程中金属骨架支承上方煤体重量，阻止煤体突然破坏与离层，抑制突出的发动。 3、要求 岩柱厚度：≥2.0m（硬岩），＞3.0m（松软岩层） 范围：巷道上部和两侧外 0.5 ～ 1.0 m 孔距：≯2.0 m（单排） 0.3m（双排） 4、适用条件 ＞45°的薄及中厚煤层。 五、震动放炮 震动放炮是采用增加炮眼数和装药量，一次爆破揭开煤层并成巷的爆破方法。 1、作用机理 因爆破震动，围岩应力和瓦斯压差急剧变化，创造了最有利的突出条件。所以震动放炮基本上是一种人为的诱使突出的措施，而不是防止突出的方法。 五、震动放炮 2、要求 (1) 震动放炮时，应将井下人员撤至地面。为了少影响生产，一般在交接班时放炮； (2) 放炮时应将放炮区或全井断电，进风系统内不得有火源存在，以免引燃瓦斯； (3) 放炮半小时后由救护队进入检查。具有延期突出的矿井，进入的时间还要加长； (4) 为了限制突出的波及范围，可在距离工作面4～5m处，垒起高不小于1.5m的矸石堆或高至顶板的木垛。有人提出，采用延发雷管分次爆破，使一部分岩石落在工作面附近，起到限制突出的作用。 第八节 煤层采掘工作面预防突出措施 特点： 突出次数多（约占总突出次数94%）； 突出强度小（为50 ～ 60t/次）。 一、一般规定 1、突出煤层进行采掘工作，应进行突出危险性预测； 2、在集中应力影响范围内，不得布置相对掘（推）工作面。 3、采掘工作接近或进入地质构造复杂、煤层厚度和倾角急剧变化地带时，应进行防突效果检验。 卸压区 原岩应力区 集 中 应力区 二、平巷掘进防突措施 主要包括： 大直径钻孔、超前钻孔、松动爆破、前探支架、水力冲孔等。 1、超前钻孔（包括大直径钻孔） 掘进工作面或回采面前方，形成三个应力带： 卸压带：地应力和瓦斯压力均较原始值小，阻止突出； 集中应力带：地应力较原始值高，煤层透气性急剧降低，阻止瓦斯排放，此带内保持着较高的瓦斯压力梯度和瓦斯压力值，是发动突出的策源地。 超前距 σ 二、平巷掘进防突措施 作用机理：是在煤巷掘进工作面前方始终保持一定数量的排放瓦斯钻孔。它的作用是排放瓦斯，增加煤的强度，在钻孔周围形成卸压区，使集中应力区移向煤体深部，人为地造成并保持在工作面前方有一个较长的卸压带，以防止突出发生。 注意 （1）最小超前距 L≮5m； （2）防止打钻过程中，出现顶钻现象和喷孔； （3）确定合理的钻孔排放半径。 超前钻孔 流量孔 二、平巷掘进防突措施 2、深孔松动爆破 ------ 在工作面前方存在有 5m 卸压煤体防护下，在前方 5.5m 以外引爆几个深厚感情眼形成煤体松动的爆破方法。 作用原理：向掘进工作面前方应力集中区，打几个钻孔装药爆破，使煤炭松动，集中应力区向煤体深部移动，同时加快瓦斯的排出，从而在工作面前方造成较长的卸压带，以预防突出的发生。 破碎圈 松动圈 二、平巷掘进防突措施 松动爆破方法：深孔和浅孔两种。 适用条件：煤质较硬，突出强度较小的煤层。 技术要求： （1）孔长大于8m； （2）孔数根据实测 松动爆破有效半径确定； （3）每次爆破保持不小于5m安全距； （4）松动爆破作业，必须采取有效的防护措施。 ＞8m ＞5m 一、突出预测的意义与分类 突出危险区呈带状分布，面积一般不到突出煤层的10%。长度在100m以内，突出危险性预测是防治煤与瓦斯突出综合措施的第一步。 1、意义 ① 预测的目的是确定突出危险区域和地点，为采取合理的防突措施提供科学依据。 ② 减少防突工程量和时间，提高采掘速度。 ③ 为在突出危险带内采取有效措施提供保证与条件，主动及早采取措施，保证安全生产和计划的完成。 第九节 煤与瓦斯突出预测 一、突出预测的意义与分类 2、分类： 突出危险性预测包括：