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第一阶段 自动化培训学习资料 第一部分 整体简述 热轧工艺流程简述 具体见轧线公共设计部分，此部分需密切结合现场，必须掌握。 自动化系统设计范围 2.1 设计范围 主厂房内以及水处理区域内和空压站等公辅设施的电气、仪表及自动化系统的设计包括（从连铸横移台车后第一组辊道开始到运输链末端为止，包括平整分卷区域）：自动化仪表、基础自动化、过程自动化、生产制造执行系统等内容。 2.1.1 自动化仪表 加热炉仪表由现场检测、控制仪表，信号转换仪表构成；轧线仪 表检测带钢温度、宽度、厚度、凸度、重量、轧机轧制力等参数，具 有与基础自动化系统和过程自动化系统通信能力；高压水除鳞泵站、 空压站及水处理仪表检测信号直接进入基础自动化系统；水处理系统 配置信号转换仪表；能源计量仪表配置一入二出转换仪表，一路送基 础自动化系统，一路送能源中心。 2.1.2 轧线自动化系统 自动化控制系统由基础自动化级（L1）、过程控制级（L2）、生产控制级（L3）组成。 1）基础自动化级（L1） 基础自动化系统由可编程序控制器（S7-400 PLC）、工艺控制器（TDC）、远程IO（RIO）、人机接口（HMI）和过程数据采集系统（IBA） 以及通讯网络等共同构成。 L1 级的控制范围：按工艺流程分为板加区、粗轧区、精轧区、卷取区、平整分卷机组等区域，每个区域均设置有各自的基础自动化控 制器。 L1 级的任务：主要完成设备的顺序控制及联锁控制，自动位置控制，速度控制，张力控制，带钢的温度、厚度、宽度、板形控制，卷取控制以及加热炉的热工参数控制，回路调节，故障检测与报警，各种操作界面和数据采集等任务。 2）过程控制级（L2） L2 级的控制范围：从板加区的加热炉炉前装料辊道辊道开始，到 卷取机出口钢卷运输链为止。其中加热炉计算机控制加热炉区；轧线计算机控制粗轧区、精轧区及卷取区。 L2 级的控制任务：主要完成板坯/带钢初始数据处理、材料跟踪、 控制模型计算及设定、过程数据收集、数据通信以及操作指导等任务。 3）生产控制级（L3） L3 级的控制范围：从板坯库入口开始到成品库发货为止，包括对板坯库、加热炉、主轧线、运输链、钢卷库、磨辊间等工艺车间的管理和控制。 L3 级的控制任务：主要完成轧制计划的编制和发行、发货管理、全厂物料跟踪、质量管理、库管理、磨辊间管理、生产实绩数据的收 集、处理，以及数据统计分析、履历、报告等任务。 3. 自动化仪表 3.1 加热炉仪表(先了解) 加热炉本体（3 座加热炉，其中一座二步实施） 加热炉分4 段燃烧控制：预热段，加热段，上、下均热段，各段 均采用蓄热式控制技术。 ?? 每段炉温测量、自动控制、记录、联锁报警（连续燃烧控制、蓄热燃烧换向控制等）； ?? 每段煤气、空气流量测量、双交叉限幅控制、记录、联锁报警； ?? 炉压测量、控制、记录、联锁报警； ?? 烟气总管压力检测控制； ?? 每段烟气温度控制、记录、联锁报警； ?? 炉内含 O2 量检测； ?? 炉尾炉温测量、指示； ?? 常规烟管烟气调节阀前烟温测量、指示、记录、联锁控制； ?? 燃烧空气压力测量、控制、记录、联锁控制； ?? 煤气总管压力测量、控制、记录、联锁控制； ?? 煤气总管切断控制； ?? 冷却水进水总管流量、压力、温度测量、指示、记录； ?? 冷却水回水支管温度、流量测量报警； ?? 冷却水排水总管压力测量； ?? 仪表用气源压力测量； ?? CO 检测、报警； ?? 各种过程参数（温度、压力、流量、液位等）监控； ?? 风机启停及保护控制； ?? 蓄热体温度保护控制。 2) 加热炉汽化冷却 ?? 汽包水位测量和控制； ?? 汽包压力测量和控制； ?? 汽包温度测量； ?? 循环泵进、出水母管压力测量； ?? 外送蒸汽压力测量； ?? 给水调节阀后压力测量； ?? 循环泵站冷却水压力测量； ?? 热水循环泵轴承温度测量； ?? 汽包蒸汽流量测量； ?? 汽化冷却送出蒸汽流量测量； ?? 汽包给水流量测量； ?? 各循环回路流量测量； ?? 循环水总流量测量； ?? 软水进水流量测量； ?? 软水箱水位测量和控制； ?? 软水进水压力测量； ?? 软水泵出口母管压力测量； ?? 除氧器压力测量和控制； ?? 除氧器蒸汽压力调节阀前压力测量； ?? 给水泵出口母管压力测量； ?? 除氧器水位测量和控制； ?? 除氧器温度测量； ??除氧器补水流量测量。 3. 2 轧线仪表（结合现场） 轧线仪表检测带钢温度、宽度、厚度、凸度、重量、轧机轧制力等参数，部分仪表设备自带有显示、处理计算机，放置在相应的主电室、仪表室、操作室内进行参数的显示、记录、打印和数据处理。同时，通过设置在