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4.4.2 工艺过程的技术经济分析 工艺方案的经济性分析，是通过计算与工艺直接有关的费用即工艺成本，然后进行分析比较。 零件加工的工艺成本中各项费用可分为两大类，即可变费用（V）和不变费用（C）。 可变费用是与年产量有关并与之成比例的费用 。 不变费用是指与年产量无直接关系，且不随年产量的增减而变化的费用 。 单件工艺成本S单为 ： S单=V+C/N （元／件） 全年工艺成本S年为 ： S年=VN + C （元／年） 在比较两种不同方案的经济性时，一般分两种情况： １）要比较的两种工艺方案的基本投资相近，或在采用现有设备的条件下，工艺成本可作为衡量两种工艺方案经济性的依据的情况。 假设有两种工艺方案，其全年的工艺成本分别为： S年1＝V1N + C1 S年2＝V2N + C2 由该二式可求出两方案年工艺成本相等（ S年1＝S年2） 时的年产量Nc， ２）当要比较的两种工艺方案的基本投资额相差较大时，单纯比较工艺成本难以全面评价其经济性。为此，需再考虑两种工艺方案的基本投资差额的回收期限，即要考虑第一方案比第二方案多花费的投资，需要多长时间才能因工艺成本降低而收回来。回收期限τ可用下式计算： τ＝(K1－K2) / (S年2－S年1) 回收期限越短则经济性越好。回收期限必须满足以下要求：回收期限应小于所采用的机床设备或工艺装备的使用年限，回收期限应小于产品生产年限，以及回收期限应小于国家规定的标准回收期限。如采用新夹具的标准回收期限规定为２～３年；采用新机床的标准回收期限规定为４～６年。 4.5 计算机辅助工艺规程设计 4.5.1 计算机辅助工艺规程设计（CAPP）及其功能 在CIMS环境下，CAPP与CIMS各信息分集成系统间的信息流关系如图4-21所示。 CAPP应具有如下功能： CAPP由人工输入或接受来自CAD的产品几何信息、材料精度等工艺信息，建立关键信息模型。CAPP系统根据零件信息模型，按照预定的规则进行工序和工步的组合和排序，确定工艺尺寸，选择机床和刀、夹、量具，确定切削用量，计算工时定额，最后生成需要的技术文件和数据。 CAPP生成的信息以表格和文件输出，分别有：工艺路线表、工艺装备汇总表、外协零件表、工艺规程、材料定额表、工时定额表等表格，及工艺实施方案、设备需求计划、工装申请计划等文件。 在CIMS环境下的CAPP的生成数据还要传送给各信息分集成系统。 * （3）划分加工阶段 一般划分为如下四个阶段： 粗加工→半精加工→精加工→光整加工 划分加工阶段的原因： ① 可以保证加工质量。 ② 合理使用机床设备。 ③ 便于安排热处理工序。 ④ 粗、精加工分开，便于及时发现毛坯缺陷。 加工顺序的确定 选定零件表面加工方法及定位基准后，即可确定各加工工作的先后顺序。这时主要应考虑如下几点： １）先粗后精 2）先主后次 3）先面后孔 4）先基准后其它 （4）工序的组合 1）几个工步能否在同一机床上加工，以及是否需要在一次安装中加工，以保证高的相互位置精度。 2）要考虑是采用工序集中原则，还是工序分散原则来组合工序。 所谓工序集中，是力求将加工零件的所有工步集中在少数几个工序内完成。最大限度的工序集中，是在一个工序中完成零件的全部加工。工序分散则相反，它是力求每一工序的加工内容简单，因而整个零件的加工工艺过程工序较多。 （5）热处理及辅助工序在工艺过程中的安排 １）热处理工序的安排 机械零件常采用的热处理方法有退火、正火、调质、淬火、时效、渗碳和氮化等。它们大致可分为预备热处理和最终热处理两大类，具体如下： ① 预备热处理　包括退火、正火、时效和调质等，其目的是改善毛坯加工性能、消除内应力和为最终热处理作准备。 ② 最终热处理　包括淬火、渗碳和氮化处理等，其目的是提高零件材料的硬度和耐磨性。 ２）辅助工序的安排 在机械加工工艺过程中使用的辅助工序包括： 检验 ↓ 洗涤 ↓ 防锈 ↓ 表面处理 ↓ 平衡去重 ↓ 去毛刺等 4.2.3 工序设计 （1）确定加工余量、工序尺寸及其公差 １）加工余量及其确