焊接与切割方法分析报告.pptVIP

7 电阻钎焊 利用电流通过钎焊零件的电阻热进行钎焊。 8 真空钎焊 将装配好钎料的焊件置于真空环境中加热的钎焊。 9 超声波钎焊 利用超声波的振动使液体钎料产生空蚀过程，破坏焊件表面的氧化膜，从而改善钎料对母材的润湿作用的钎焊。 钎焊优点: 1 接头表面光洁，气密性好，2 工件受热温度不高，可减少母材组织和性能的变化及工件的变形， 3 可连接相同或不相同的金属及部分非金属；4 可以钎焊形状、结构复杂的接头 如蜂窝结构、封闭的结构等 ，可以一次钎焊成很多条甚至成千条钎缝。 钎焊的缺点: 钎缝的强度较低，故多用搭接接头，以便通过增加搭接长度来提高接头强度；钎缝耐热能力较差，钎焊前的准备工作要求较高，如装配间隙要求均匀、平整，工件需仔细清理等。 钎焊的应用范围：钎焊在电机、机械、无线电、仪表等部门都得到了广泛的应用。特别是在航空、航天、导弹技术中发挥着重耍的作用，成为一种不可取代的工艺方法 4.3 高能束流焊接与切割 4.3.1等离子弧焊接与切割 等离子弧是由等离子体组成，是充分电离了的气体，其中正、负电荷数量相等，就其整体来说是呈中性的。 等离子弧是将普通电 弧进行强迫压缩、集中而获 得的比普通电弧温度更高、 能量更集中的热源。等离子 弧是经过三种形式的压缩效 应得到的，机械压缩效应、 热压缩效应、电磁收缩效应； 这样就将电弧压缩成能量高度集中 能量密度达105-106W/cm2）的高温 弧柱中心达18000—24000K 等离子弧焰。同时喷嘴孔道内弧柱周围的离子气体被弧柱加热，在喷嘴孔道内形成高温高压气体，从喷嘴向大气中高速喷出，使等离子弧的焰流在孔道出口处具有很高的速度 可达到300m/s以上 ，表现出较大的冲击力。 目前不仅广泛应用于焊接、堆焊，喷涂，而且可用于金属和非金属切割。 等离子弧有非转移型、转移型和联合型三种形式。非转移型等离子弧产生在钨极与喷嘴之间，而由离子气流压送从喷嘴中喷出。主要用于非金属焊接和切割。转移型等离子弧则产生在钨极与工件之间， 金属焊接和切割大多采用它。联合型等离子弧是非转移弧和转移弧同 时并存，主要用 于微束等离子弧 焊接和粉末堆焊 等。 1 等离子弧焊接 按电流大小可分为大电流等离子弧焊和微束等离子焊；按电极熔化与否又可分为非熔化极等离子弧焊和熔化极等离子弧焊。 通常等离子弧焊是大电流等离子弧焊，它是借助小孔效应使焊缝成形。等离子流在熔池前方穿透一个小孔，等离子流从这个小孔中排出，熔化金属被排挤在小孔周围。小孔前端的熔化金属从小孔两旁流向熔池后方，逐渐填满小孔，在正面和反面凝结形成焊缝。 焊接科学与工程概论 太原理工大学 材料科学与工程学院 焊 接 工 程 概 论 （材料连接工程概论） 宫殿清 课程内容： 第0章：绪论----科学、技术和工程 第1章：焊接技术的发展 第2章：焊接电源 第3章：焊接材料 第4章：焊接与切割方法（1） 第4章：焊接与切割方法（2） 第4章：焊接与切割方法（3） 第5章：焊接过程自动化 第6章：焊接结构 第7章：焊接质量检验 第8章：焊接生产过程 第9章：焊接工程管理 第 4 讲 焊接与切割方法（2） 4.1 热切割方法 4.2 熔化焊方法 4.1 压力焊方法 4.2 钎焊方法 4.3 高能焊方法 4.1 压力焊 压力焊是在焊件装配好后，通过电极施加压力，并利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，将其加热到塑性或熔化状态，在外力的作用下形成原子间结合的方法。 电阻焊是常用的一种压力焊方法 电阻焊按接头形式可分为点焊、缝焊、凸焊和对焊四种。 按焊接电流波形特征可分为交流焊、直流焊和脉冲焊三种。 4.1.1 点焊：在工件接触面之间形成许多单独的焊点，将工件连接在一起的焊接方法。 焊点的形成过程是：将清理好的工件叠合，置于两电极间预压夹紧，接通电流，使接触处产生电阻热。热量主要集中在工件间接触处，将该处金属加热到熔化状态而形成熔核。熔核周围的金属则被加热到塑性状态，形成封闭的塑性金属环，围住熔核，使其不致外溢。熔核金属在压力作用下冷却和结晶，获得组织致密的焊点。 点焊的焊件，熔化金属不与外界空气接触，故焊点强度高。且工件表面光滑，焊件变形小。 点焊主要用于厚度小于3mm的薄板组件。目前，从以微米计的微型电子电路到厚达30mm+30mm的巨型房屋框架，都可以用点焊连接。这种方法可用来焊接低碳钢、不锈钢、铜、铝、钛及其合金以及覆层钢、电镀钢等，广泛用于汽车、客车、航空、航天、钢筋构件、家具等产品的制造。在汽车制造业中，点焊机器人是应用最早也最多的焊接机器人。 4.1.2 缝焊 缝焊是将工件的接触面间形成许多连续的焊点，将两工件连接起来的焊接方法。 焊接过程与点焊相似，可以认为是连续的点焊过程。所不同的是缝焊时用转动的圆盘状电极来代替点焊时用