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采购与供应管理 2.1 采购流程 一、传统采购流程 电子采购应用系统的形式 买方模式 市场模式 卖方模式 4.实施电子采购的步骤 2.2 采购物资分类 一、帕累托原理 二、Kraljic采购定位模型 一、帕累托原理 柏拉图分析、主次因分析法 、ABC分析法、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、巴雷特分析法 、80-20法则 1879年,帕累托在研究个人收入的分布状态时,发现少数人的收入占全部人收入的大部分,而多数人的收入却只占一小部分,他将这一关系用图表示出来,就是著名的帕累托图。 1951年,管理学家戴克(H.F.Dickie)将其应用于库存管理,命名为ABC法。 1951年~1956年,约瑟夫·朱兰将ABC法引入质量管理,用于质量问题的分析,被称为排列图。 1963年,彼得·德鲁克( P.F.Drucker)将这一方法推广到全部社会现象,使ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法。 通过两个维度:供应风险和采购价值对采购的物料和零件进行分类。 某个给定项目的采购价值能够通过采购数量,总成本百分比,或对质量或企业发展的影响程度来定义。 供应风险可通过以下项目评价:可获得性,供应商数量,需求市场竞争程度,自制或外包备选方案,仓储风险,可替代程度。每个维度只有两个可能值“高”和“低”,结果是一个2×2矩阵以及四种采购物品的分类。 采购物品的分类 ———关键项目(每个维度都是高) ———瓶颈项目(采购价值低,供应风险高) ———杠杆项目(采购价值高,供应风险低) ———日常项目(两个维度都低) 由于不同维度的四种采购项目的属性不同,根据这些属性可以得出处在每个维度的采购项目应该防范的危险和主要任务 案例分析 一家跨国生产空压机的企业,是全球最大的螺杆式空压机专业制造厂,名列全球500强。产品包括固定式螺杆空气压缩机、移动式螺杆空气压缩机、螺杆真空泵、空气干燥机、精密过滤器、气动工具等。 现有采购支出排序 分类依据 分类结果-Kraljic矩阵 结果分析及采购建议 目前该公司机头的采购处于关键项目的象限中,但它是一个被锁住的关键项目,原因是机头是从美国供货的,因为国内没有生产厂家达到该公司的标准。这样美国方面的供应商处于一个垄断地位,大大增大机头的供应风险。因此处在一个被动的地步。如果能够改变标准,改为国内渠道供货,或者说服一些愿意合作的外国供应商,为其在中国投资建立分厂,直接送货,这样可以减少提前期。 对于杠杆项目电柜、电机、外罩的采购,该公司有很大的采购优势,在质量问题、交货期与供应商谈判有更多的砝码。可以好好享受这个优势,在供应市场获得更好的质量和价格。 对于日常项目标准件、底座的采购,可以与供应商签订长期合同,保证连续送货就好。 对于瓶颈项目空滤器、TANK的采购,标准复杂是导致供应风险大的原因,可以通过降低标准复杂性,来降低供应风险。 2.3 基本的采购供应战略 一、合作战略——战略物品和杠杆物品 二、竞标——杠杆物品 三、供应的连续性——瓶颈物品 四、系统合同——一般物品 2.4 面向供应链协调的采购模式 一、VMI采购供应模式 二、JIT采购模式 三、CPFR模式下的采购 2.5 项目采购、转售采购、商品采购、服务采购 第15周周三晚上课安排 课程内容: 1.项目采购 2.转售采购 3.商品采购 4.服务采购 5.资本采购 6.政府采购 上课形式: 共分6小组,每个小组从上述6部分内容中各选1部分制作PPT讲解 具体安排 1.每小组自行分工(以下人员组成供参考) 小组长1名 资料收集人员数名 资料整理人员数名 PPT制作人员数名 讲解人员1~2名 回答问题人员数名等 2.时间要求 每组讲解时间20分钟 提问回答问题环节时间10分钟 3.回答问题环节: 每组汇报完毕后,其他小组组可提问,被提问小组成员答辩。 4.成绩评定: 每组小组长根据成员工作表现等提交本组成员个人成绩,小组成绩依讲解内容、讲解过程、回答问题情况给定。 2.6 自制与外包决策 一、自制与外包影响因素 二、自制与外包决策方法 一、自制与外包影响因素 核心竞争力 成本 质量 时间 技术 供应商能力 其他因素:批量因素、平衡需求波动的因素、库存和存货因素、管理控制因素、为保密而自制 二、自制与外包决策方法 盈亏平衡分析法(略) 自制与外包决策分析矩阵 基于MICK-4FI资源运营模式 自制与外包决策分析矩阵Made-buy
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