第六章生产物流管理分析.pptVIP

第一节： 生产物流方案实施 制造业生产是通过物理或化学作用将有型输入转成有形输出的过程 ， 生产物流特征如下： 物料按照工艺过程流动。 物流作业与生产作业紧密关联。 物流连续、有节奏按比例的运转。 分类 连续性生产与离散型生产 备货型生产与订货型生产 大量生产, 单件生产和成批生产 (一) 连续性生产与离散型生产 连续性生产 物料均匀地, 连续地按一定的工艺顺序运动 运动过程中不断改变型态和性能 又称流程式生产 例如: 化工, 炼油, 冶金, 造纸 离散型生产 离散地按一定工艺顺序运动 运动中不断改变型态与性能 又称加工装配式生产 例如汽车制造, 家电, 计算器 流程式生產與加工裝配式生產的比較 (二) 备货型生产与订货型生产 备货型生产 ( Make – To – Stock, MTS) 按已有的标准产品进行生产 生产直接目的: 补充成品仓库, 维持一定库存满足用户需要 特点: 生产计划一经编制, 物流活动稳定, 有较强的可预测性 例如 : 化肥, 炼油 / 轴承, 小型电动机 订货型生产 (Make – To – Order, MTO) 又称”按订单生产”式生产特定产品, 以协议或合同形式对产品性能, 质量, 数量和交货期的要求, 然后组织设计和制造 特点: 对产品的需求难以预测, 对交货期有较严格的要求 ? 更加注重企业内的物流活动 锅炉, 船舶 (二) 备货型生产与订货型生产 按订单装配生产 (Assembly – To – Order, ATO) 为了缩短交期 零部件事先制作 汽车, 家电 MTS 與 MTO的主要區別 （三）连续性及品种划分为项目型、多品种小批量、单一品种大批量、多品种大批量 项目型：纯项目型和准项目型，特征如下： 1）采购量大，供应商多变，外部物流难以控制 2）生产过程原材料、在制品占用大，几乎无成品 3）物流方向不确定、路线变化极大、工序关联无规律 4）物流需求是相关需求 多品种小批量 1）物流生产重复度介于单件与批量之间 2）推行MRP的采购与JIT式生产 3）设产品设计及工艺设计采用并行工程，物料消耗易定 4）对供应商要求较高，外部物流难以控制 单一品种大批量 1）外部物流与内部易于控制 2）物流消耗额度易于控制 3）供应商固定，外部物流较好控制 4）达到高效化，采取供、产、销的一体化、自动化作业 多品种大批量型（MC) 包括了：ETO、MTO、ATO等几种模式； 1）生产的标准化及装配的柔性化 2）订单的信息化、工艺过程管理计算机化、物流配送网络化 3）设计的可定制性与生产的标准化及通用化的矛盾 4）库存不再是生产物流的终点，而是体现了基于时间的竞争，企业只是供应链的一个环节 5）物料供应商、部件制造商及成品销售商的全球化、电子化、网络化 (四)大量生产, 单件生产和成批生产 产品专业程度 大量生产 : 品种单一, 产量大, 生产重复程度高 (美国福特汽车) 单件生产 : 品种繁多, 每种仅生产一台, 生产重复程度低 (模具) 成批生产 : 品种不单一, 有一定的批量, 一定的重复性 不同生产模式下的生产物流方案 5.1.2 生产物流系统在企业中的重要地位及作用 现代企业物流与生产的密不可分性 现代企业生产物流的结构多样性 企业物流能力的综合化 现代物流是工业企业生产营销的重要支持系统 5.1.3 生产物流系统的组成和特点 管理层 :物流系统的中枢 接受上级系统的指令 调度运输作业 管理立体仓库 统计分析系统运行情况 物流系统信息处理 控制层 : 物流系统的重要组成部分, 接受来自管理层指令, 控制物流机械完成指令所规定的任务 执行层 : 由自动化的物流机械组成 自动存储/提取系统 AS/RS (Automated Storage Retrieval System) 输送车辆 各种缓冲站 生产物流系统的特点 注重清洁化生产过程 注重柔性化生产过程 生产过程的自动化和标准化 毛环设备的精密性 零件加工的高速化和精密化 在线检验及质量反馈控制 装配过程自动化 产品检验的计算器化 库存管理的机械化, 计算器化, 减少库存, 增加资金的有效利用 现代生产物流管理的具体内容 物料管理 : 管理生产中所需要的各种物料 ? 保证有足够的物料供应生产 作业管理 : 根据生产加工的需要, 计画和调度各种运输设备, 规划运输路线, 使所需要的物料及时, 通畅地运达指定位置 状态监控 : 监测生产物流系统进行过程中的物流状态 信息管理 : 对生产物流系统和各种信息进行采集, 处理, 传输, 统计和报告 生产物流系统的三大要素 立体仓库 各类缓冲站 物料搬运的运输设备 生产物流的管理