复合材料测试技术复习解析：.ppt

牛顿流体是指在受力后极易变形,且切应力与变形速率成正比的低粘性流体。凡不同于牛顿流体的都称为非牛顿流体。 牛顿流体的流变方程是：τ＝ηD 式中：τ--所加的切应力； D--流动速度梯度； η--不依赖于切变速度的常数，叫做黏性系数，简称为黏度 ，流体内部抵抗流动的阻力,这只能适用于牛顿流体，对于非牛顿流体则不适应~ * * １、对氢过氧化物如过氧化环己酮、过氧化甲乙酮等有效的，如环烷酸钴、辛酸钴等。 国外常用的是前者。? ２、 对过氧化物如过氧化二苯甲酰 ＢＰＯ 有效的， 如叔胺类： 二甲基苯胺、 二乙基苯胺等。 ? １、 要有足够的固化剂的加入量， 以保证足够的放热峰温度， 从而达到较高的固化程度。 ?? （固化剂的量过少有可能造成永久的欠固化）? ２、 ???环境温度较高条件下可适当减少促进剂的加入量， 以得到足够长的凝胶时间和较 完全的固化程度。? ３、一般促进剂与固化剂（过氧化物）的摩尔比必须小于 １，（这种情况只有在选择钴 盐作为促进剂的情况下才能计算出） ， 否则促进剂与初级游离基的逆反速度会大于初级游离 基引发单体的速度， 结果使转化率下降。 因此过多地使用促进剂并不能达到加速固化的效果， 反而会使产品性能下降。? ４、对于低反应活性的不饱和聚酯树脂的固化宜选用低活性的固化系统。? ５、低温或高湿度的不利的固化条件下，可采用复合固化系统：? 过氧化甲乙酮 １％? Ｎ，Ｎ－二甲基苯胺 ０．５％? 过氧化苯甲酰 ２％？? ３、对二者都有效的，如十二烷基硫醇等。 促进剂是指聚酯树脂在固化过程中,能降低引发剂引发温度,促使有机过氧化物在室温下产生游离基的物质。 过氧化二苯甲酰和邻苯二甲酸二丁酯 但滑石粉的填充性能比钙粉好的多碳酸钙加多会发脆 钙粉是成型填充物！滑石粉是成型脱离模具用的 1，增加尺寸稳定性（也就是收缩降低），2，增加材料的刚度，3，增加材料的耐热性能，4，降低材料成本等几个方面，但是也有其缺陷：1，密度增加，2，使用不好，冲击韧性下降，3，材料光泽有所下降。 1，滑石粉形状是片状，所以具有更高的刚度，尺寸稳定性和耐热温度，增强效果好。??? 2，碳酸钙一般都是粒状，所以其刚度等各个方面不如滑石粉，但是其价格更低廉，并且白度高，同时对塑料冲击韧性影响小。吸油值低。??? 3，滑石粉对聚丙烯有成核作用，而碳酸钙在这方面效果不明显。??? 4，碳酸钙一般可以分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙，而滑石粉没有这个区分，滑石粉都是从天然的矿产中磨粉出来的。 滑石粉流动性好，吸油值高，加入量少。 氯化石蜡阻燃作用氯化石蜡兼有阻燃和增韧 SMC片材内脱模剂 长链脂肪酸及其盐类 片状、溶液型、油蜡型三类 /news/detail_30601.html * 用于纤维增强塑料制品表面使其表面性能提高的树脂 层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，如果胶衣树脂太薄，可能会固化不完全，并且胶衣树脂背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣树脂过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。胶衣树脂涂刷不均匀，在脱模过程中也容易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，而使树脂内部产生应力的缘故 强度和韧性好。适用于刷涂工艺制作普通玻璃钢制品的表面装饰及保护层. * 树脂胶液粘度太大，增强材料选择不当，玻璃丝布铺层未压紧密等原因造成模具及型腔表面有大量气泡产生。 流胶：手工糊制模具时，常出现胶液流淌的现象。造成流胶的原因主要表现为：①树脂粘度太低；②配料不均匀；③固化剂用量较少。常采用加入填充剂提高树脂的粘度（如二氧化硅），适当调整固化剂的用量等措施，以避免流胶现象的出现。 /news/company/201303121536.html 　对手糊成型所用树脂的要求是：易浸渍纤维，容易脱气泡，垂直面涂刷时不易流胶，固化迅速且固化收缩小，挥发物少，层间粘接性能好等。 胶液的凝胶时间比制品的凝胶时间要短，这是因为增强材料要消耗掉树脂的一部份反应热量。凝胶时间还和配胶量有关，配胶量大时凝胶时间短。一般一次配胶量控 制在500g为宜。在施工大尺寸或形状复杂的制品时，由于糊制延续的时间较长，需要有充分的凝胶时间，此时可加入阻聚剂来延长凝胶时间。施工中为了有效利 用凝胶时间，配胶顺序应该是先将树脂(除固化剂或促进剂外)与其他组分混合并搅拌均匀，使用前再加入固化剂或促进剂。配制不饱和聚酯胶液时，切忌同时加入 引发剂和促进剂，以免因反应激烈引起爆炸。 /cn/news/1674.html * /cn/news/1674.html * 1、优点：①轻质高强②耐腐蚀性好③电性能好④热性能好⑤可设计性好(结构的可设计性、材料的可选择性)⑥工艺性能好；?2、缺点：①弹性模量低