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生产质量控制顺序草案 （第一部分） 本提议是在充分落实第一阶段工作，也就是落实检查工作标准草案的基础上进行第二阶段工作：按产品划分工艺流程，讲究工艺，划分工序。建立产品工艺卡制度，实行卡随工件走，卡指导工件生产顺序。各个工序详细内容如下： 机加工车间： 以加工400×600偏心轴为例 原料进厂，质检员首先检查材质、外形尺寸、是否符合要求。划线工序，划线、打中心孔。而后粗车、调质、精细车。转入键槽加工，检查员检查。合格则涂上防锈油入库。保管员入账上报，同时记录工时，开出工时票。 从上面这个例子归纳出以下做法： 机加工序如下: 钳、车、铣、铇、钻、磨，以及辅助工序。要求机加操作人员把每个加工件建立一个工序流程卡，此卡详细记录每个工件、每道工序的工艺流程，此卡记录每道工序每一步的操作者姓名、加工时间、加工日期、直到成品入库。实现以数据说话，建立良好的平台，进一步规范管理，提高工人的劳动积极性，加强企业的综合管理，提升企业的综合实力，为下一步的新产品开发打下一个坚实有力的基础。 工序流程卡如下表：（400×600偏心轴为例） 400×600偏心轴工序卡 序号 工序 操作者 工作时间 工作日期 质检状态 1 材质 质检员姓名 年 月 日 合格/不合格 2 外形尺寸 质检员姓名 3 外观形状 质检员姓名 4 钳 钳工姓名 5 粗车 车工姓名 6 调质