论文联合收割机脱离装置分析报告.docVIP

第一章 概述 1.1 课题的提出和意义 小麦是我国主要的粮食作物之一，全国播种面积约2300万公顷，略次于水稻。小麦收获作业正处在抢收抢种的关键季节，因而寻求快速、高效、优质的收获法，具有重大的意义。收获作业是谷物栽培的最后一个环节，对于谷物的产量和质量具有重要的影响，它有很强的季节性。如小麦最适宜的收获期一般只有5—8天。收获过早，籽粒还不饱满，会影响产量，过迟，又容易造成自然落粒损失。我国部分地区的小麦收获则正临雨季，所以农谚形容收获象“龙口夺粮”。因此，实现谷物收获作业机械化具有重要的意义。 小麦联合收割机是可在田间一次性完成收割、脱粒、分离和清选等多项作业，直接得到清洁谷粒的一种联合作业机械。运用小麦联合收割机将抢得宝贵农时，减少损失，改善工作环境，降低劳动强度，节省人力物力,故研制出符合中国国情的先进小麦联合收割机具有重要的现实意义。 一台能够获得比较清洁谷粒的联合收获机，一般由收割台、脱粒部分（包括脱粒、分离、清粮装置）、输送、传动、粮箱、集草车和操纵机构等组成。它一般应满足如下农业技术要求：整机的总损失一般不得超过谷粒总收获量的2%；谷粒清选后的清洁率高于96%以上；要考虑茎杆和颖壳的收集和处理。 根据试验表明：在联合收割机的割台部分的谷粒损失约为1%，清选部分的谷粒损失约为0.5%。因此，在脱粒部分和分离部分的谷粒总损失不得大于0.5%。由于本课题研究的是轴流式的稻麦联合收割机，其轴流滚筒和凹板有很强的脱离分离的功能（在脱粒部分能够进行99%的谷粒的脱粒分离）。但是仍有1%的谷粒会随着长秸秆排出在机外，造成不必要的损失。因此，将夹在长秸秆中的谷粒分离出来就成为使联合收割机满足农业收获技术要求的必要条件。 1.2 国内外稻麦联合收割机研究现状 1.2.1 国内稻麦联合收割机的研究现状 我国的谷物联合收割机是以引进国外机器和技术为基础，通过消化、吸收、仿制并逐步国产化而不断发展起来的。目前己形成了大中小型并重，牵引式、自走式和悬挂式共存，自行研制开发占主导地位的格局，部分产品己走出国门进入国际市场。 从我国联合收割机的发展历史来看，牵引式联合收割机是最早投入生产的联合收割机，第一代是北京农业机械厂根据原苏联C-6型样机研制，并于1956年正式投产的GT-4.9型联合收割机。该机割幅4.9m，自带29.4kw发动机，喂入量2,5kg/s，由东方红一54/75等大型拖拉机牵引作业，结构上采用了输送带平台式割台、钉齿式脱粒滚筒、回转带式分离装置、两级风扇筛子式清选装置、粮箱卸粮且机后设有集草车。1963年转由开封联合收割机厂生产，并对分离装置、传动系统和配套动力等进行了改进(改型为GT-C9B)，使其工作性能大大改善，成为60, 70年代我国联合收割机保有量最多的机型。该机适合于大地块大面积作业，当时主要用于国营大型农场，应该说在我国大型农场早期小麦收获机械化方面发挥了很大作用，但其体积庞大，拆卸转移不便，不适合一般农村使用。 50, 60年代国内不少单位也曾针对农村条件，研制过许多体积较小，转移转方便，适合转小地块作业的牵引式联合收割机，如4K-2.5型、丰收一3.5型收割机等，但因设计不够完善合理，存在问题较多，有的未投产，有的也只有少量生产。70年代以后依兰收割机厂、中国农机研究院和有关单位借鉴从国外引进的和我国仿制的联合收割机的结构优点，先后研制了几种性能比较理想的小割幅(2.2-2 .5 m)牵引式联合收割机，代表机型有五七一2.2型、4LQ-2.5型、新疆2.5A型、丰收一2.5型等，使我国牵引式联合收割机趋于成熟。这些牵引式联合收割机的主要结构特点是采用了螺旋式割台、双滚筒(钉齿式和纹杆式)脱粒装置、栅格式分离凹板、键式逐稿器、风扇筛子式清选装置，使脱粒、分离、清选性能显著改善而且割幅小，售价较低，便于拆卸转移，适于农村使用，零件的通用化和标准化程度也有较大提高与牵引式联合收割机相比自走式联合收割机具有能自行开道收割、作业灵活、转移方便、且使用不受现有拖拉机动力的限制等突出优点。我国从SO年代就开始进行自走式联合收割机的试验研究，第一代产品是在引进原苏联CK-3型自走式联合收割机技术资料后，由四平联合收割机厂等单位合作仿制，1965年投产的东风ZKBD-3型自走式联合收割机。该机割幅4m，喂入量3kg/s，采用了螺旋式仿形割台、双滚筒脱粒装置、键式逐稿器、风扇筛子式清选装置，并设有悬挂式集草箱，工作性能良好，是50年代末60年代初期较先进的机型，存在的主要问题是发动机功率(47.8kw)偏低。为此，从60年代末开始，生产厂家对该机进行了不断改进设计和试验研究，并陆续推出了一些新机型，如东风ZKB-5型(单滚筒，发动机功率55.1kw),东风ZKB-5 A型、东风ZKB-51型(发动机功率66.2kw)等。