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金属家具制造工艺学 第1~3章 金属家具的特点和发展前景 金属家具是以金属材料为主要构件的家具。具体是以铝合金、钢、铸铁、铜等金属材料的板材、管材、型材或金属材料复合其他材料组成结构的家具。 特点：强度高，韧性好，有弹性，课进行焊接，锻造铸造等加工，可变成任意形状，实现区直结合，刚柔并济，简洁明快的多种造型风格。 发展前景：1、力求创造造型美，功能全，使用方便的金属家具 2、提高家具质量，发展高中档金属家具 3、设计应与建筑物，居住环境协调统一 ***专家预测10年内家具需求量以每年8﹪的速度递增，由木器时代跨入金属时代。 金属家具的机械性能 弹性与塑性 强度 变形 刚度 硬度 冲击韧性 ***家具制造常用的金属材料：钢材，铸铁，铜合金和铝合金 金属家具的基本结构形式 固定式 拆装式 折叠式 套叠式 插接式 金属家具产品工艺设计注意事项 根据产品的特点，选择适当的工艺 合理简化程序 提高零部件的标准化 正确选择材料和结构 合理选择公差配合以保证质量 金属家具基本生产流程（不考） （重点） 加工工艺：1.截断 2. 旋转模锻 3.弯管 4.钻孔及冲孔 5.矫正 6.冲扁 7.锉削和磨削 家具管材截断的方法有哪些，有什么特点。 割切、锯切、车切、冲裁 割切：割切比锯切，车切的生产效率高，机械结构简单，噪音小。但单刀割管机的工人强度较大，只适合于圆管，易使管端失去原有的圆度。 车切：工艺适应性强，切口平齐，无毛刺，加工精度高。不适合长度较大的零件加工，生产效率低。只用于对管端部工艺要求较高的零件。 冲裁：生产效率高，噪音小，适用于各种截面形状的管材，只要使模具和刀具的刃口形状符合管材的截面形状即可，切口部分会产生不同程度的瘪缩，应用面较窄。 旋转模锻管工艺的概念 缩管工艺只要是将直径相同的管子端部加工成带锥度的细管。此工艺所用的设备叫旋转模锻机。 旋转模锻管工艺对管材的要求 端部不应带毛刺或其他杂物 待加工的管子不能有焊口开裂，错位，焊接不牢固 管材模锻超长部分如何确定 家具生产的模锻长度一般为180mm，其超长部分长度增加的数值为模锻长度的4﹪左右，超长部分通常不超过60mm. 管材弯曲的特点 管材弯曲部位截面形状改变 管材弯曲后的回弹现象，在弯曲塑性变形中残留弹性变形 弯曲时有意识的过弯曲4-5°，使回弹后等于或略大于规定角度。 弯曲管材长度尺寸计算方法 L弯=Πρα/180°=0.01745ρα Ρ=R+d/2 R=管材弯曲半径 d=管材直径 α为曲线的圆心角度数 Ρ：曲线中性层曲率半径 钻孔与冲孔的区别和各自的特点 钻孔：金属家具的钻孔，大多是用钻头在薄壁管材或薄的板材上加工。钻孔在直径不超过40mm的薄壁管材上进行，最普遍且钻孔最多的是在直径18-25mm的管材上钻孔，孔径多数在6mm以下。 冲孔：效率比钻孔高2-3倍，加工时尺寸准确，简化工艺，产品结构精炼。 区别：冲孔与钻孔比较，管件冲孔部位的强度降低较大。 矫正的意义和方法 方法：手工和机械 意义：对工作上的缺陷施加相应的作用力，使其恢复原来的形状。 冲扁的工艺要求 操作前，按照零件的形状，将适用的模具安装在冲床的工作台上 管内不允许有杂物，往模具里放料时要平、稳、准 受压部分应扁而严密，弧形一致 如有冲裂部件，应用气焊修补，磨光后使用 压扁部分的铆钉可在切头时一同冲出 锉削和磨削的目的 用锉刀或砂轮将焊接处的焊缝磨平，或为了焊接工艺的要求，将两个焊接管件中的一件的端部磨削成另一管件外径相吻合的圆弧，有利于焊接，也能提高焊接质量。 （重点） 冲压工艺的特点 在压力机的简单冲击下，能获得其他加工方法难以加工或无法加工的零件 所加工的零件精度较高，尺寸稳定，表面粗糙度低，互换性好。 在材料消耗不大的情况下，可以得到强度大，刚性高和质量轻的零件 生产率高，操作简单，生产过程易于实现机械化和自动化，便于组织生产 在大批量生产条件下，冲压成本低，模具制造周期长，技术要求高，费用高 板料冲压的基本工序分类，内容。 分离工序:剪裁，冲裁，切口，修整 变形工序：弯曲，拉延，成型 冲压用的材料具备的要求 具有良好的塑性 表面光洁平整，无缺陷损伤 材料厚度的公差应符合国家规定的标准 板料剪裁用哪几种剪床，平刃剪床剪裁力计算。 平刃、斜刃、圆盘剪床 P平=1.3BtTo B=板料宽度 t=板料厚度 To=板材抗剪强度 冲裁定义和形式 定义：在冲压设备上利用冲模使板料沿一定封闭曲线相互分离 形式：落料和冲孔 如何理解冲裁间隙 冲模工作时，在凸模和凹模之间，保持合理的间隙，以保证冲裁出合格的制件，使冲裁力降低和模