塑料模具课程设计B结构件教程分析.docVIP

课 程 设 计 课程名称_塑料成型工艺及模具设计课程设计__ 题目名称__结构件B1课程设计 专业班级 模具1101 __ 学 号____________ 学生姓名________ _ 指导教师____ ____ 2014年 06 月 26 日 目 录 第一章 任务与要求 1.1课程设计目的………………………………………………………3 1.2课程设计任务………………………………………………………3 1.3课程设计要求………………………………………………………4 第二章 塑料制品工艺分析 2.1塑件产品成型特性…………………………………………………5 2.2塑件结构性能分析 2.2.1塑件的尺寸精度…………………………………………….. 8 2.2.2塑件的表面质量……………………………..……………….9 2.3初选注射机………………….…………………..………………….9 第三章 模具设计 3.1选择分型面……………………………………………………… 10 3.2确定型腔数目……………………………………………………12 3.3设计浇注系统，安排型腔排列…………………………………12 3.4冷却系统设计……………………………………………………16 3.5脱模方式及设计…………………………………………………17 3.6确定型腔和型芯结构及固定方式………………………………18 3.7模具型腔壁厚的确…………………..………………..…………22 3.8模具与注射机有关尺寸校核…………………………………….24 第一章 任务与要求 课程设计的目的 塑料成型模具课程设计是在修完专业课程《高分子材料科学》和《塑料成型工艺及模具设计》及其他的一些相关课程之后，进行的一个实践性教学环节。目的在于加深对本专业主干课程《塑料成型工艺及模具设计》课程的理解，更好掌握该课程的知识要点。要求通过本课程设计的训练，掌握以下知识和技能： 1．掌握各种常用塑料成型基本原理及工艺特点，能够分析判断成型工艺的合理性，根据塑料成型的特点进行一般塑料制品的工艺设计。 2．掌握塑料成型模具的设计程序，熟悉塑料注射成型模具的几种典型结构，掌握各种成型模具的结构特点及设计计算方法，独立完成设计一套具有一定复杂程的塑料模具。 3．了解塑料成型模具的制造、装配要求。 4．了解塑料成型模具的试模、验收方法和标准，了解塑料成型模具的使用环境和要求，了解塑料制品在成型加工过程常出现的一些缺陷，初步培养分析塑料制品在成型加工过程出现常见缺陷所产生的原因。 5．能够熟练使用有关设计手册和参考资料。 课程设计的任务 1．对任务书指定的塑料零件进行工艺分析及工艺计算。并确定模具结构。 2．根据模具的结构和尺寸选择使用的注塑机型号； 3．设计该塑件的注射成型模具，计算各成型零件尺寸，校核主要零件的强度硬度； 4．绘制所设计模具的装配图和零件图，完成1.5张零号图纸的工作量； 5．编写设计计算说明书，用本校设计说明书专用纸书写（约25页）并装订成册。 1．3 设计要求 1.在规定时间内独立完成自己的设计任务； 2.及时了解有关资料，作好准备工作，充分发挥自己的创造性； 3.要求计算准确，结构合理，图面整洁，图样和标注符合国家标准； 4.设计说明书要求表达清楚，句子流畅，书写工整，插图清晰整齐。 第二章 塑料制品工艺分析 2.1 塑件产品成型特性 结构件材料为聚氯乙烯，简称PVC。PVC材料分软质PVC和硬质PVC，硬质PVC（未加增塑剂）具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性，可以单独用做结构材料。符合塑件作为结构件的要求，故选用硬质PVC。 硬质PVC为热塑性材料，密度为1.35~1.45g／cm3。硬PVC的抗拉强度为35~50MPa，压缩比为2.3，拉伸弹性模量为2.4～4.2*10＾3。力学性能强度高，电气性能良好，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点底。 产品的成型特性： （1）无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角，模具须冷却，表面镀铬； （2）由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂； （3）极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀，刺激性气体，成型温度范围小； （4）采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料，