塑料模具设计——保护罩教程分析.docVIP

《塑料模具设计与制造》项目报告 系 别： 机电工程学院 专 业： 模具设计与制造 班 号： 学 生 姓 名： 学 生 学 号： 设 计 题 目 ： ***注塑模具设计 指 导 教 师： 设 计 地 点： 起 迄 日 期： 目 录 一、项目引入 1 二、项目实施 2 任务（一）、塑件成型工艺的分析 2 1、塑件的原材料分析 2 2、塑件的结构工艺性分析 2 任务（二）、注射机的选择 3 1、初选注射机型号 3 2、初选注射成型工艺参数 3 3、计算塑件的体积和质量 4 4、确定模具型腔数量 4 任务（三）、模具结构的设计 4 1、分型面的选择 4 2、型腔的布局 4 3、浇注系统的设计 5 4、排气和引气系统的设计 7 5、成型零件设计 8 6、型腔侧壁和底板厚度计算 10 7、冷却系统设计 10 8、模架的选择 10 任务（四）、注射机的校核 12 1、最大注射量 12 2、注射压力 12 3、锁模力 12 4、安装部分尺寸 12 5、开模行程 12 6、推出机构 12 任务（五）、装配图和零件图的绘制 12 1、装配图 12 2、零件图 13 一、项目引入 某企业大批量生产塑料保护罩（如图1-1、1-2所示），要求保护罩具有足够的强度和耐磨性能，外表面无瑕疵、美观、性能可靠，要求设计一套成型该塑件的模具。该塑件上无内凸结构，整体结构比较简单。 本任务通过对塑件的工艺性分析、注射机的选择、模具的结构设计、注射机的校核、模具的装配图和零件图等设计过程，让学生全面理解和掌握单分型面注射模具设计与制造的基本工作过程。产品设计任务书如下： 图1-1 保护罩二维图 图1-2 保护罩三维图 技术要求: 材料：PC ⑵ 产量：10万件 ⑶ 未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT5。 ⑷ 要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。 二、项目实施 任务（一）、塑件成型工艺的分析 1、塑件的原材料分析 本塑件采用品种为PC的工程塑料，颜色为微黄。聚碳酸酯的密度为1.20g/cm3加淡蓝色后，得到无色透明塑件，可见光的透明率近90%. PC韧而刚，抗冲击性在热塑性塑料中名列前茅。耐磨、耐热、耐寒。脆化温度在-100℃以下，长期工作温度达120℃。聚碳酸酯吸水率较低，并能在较宽的范围内保持较好的电性能。 成型特点如下： 聚碳酸酯虽然吸水性小，但高温时对水分比较敏感，所以加工前必须进行干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度下降现象。 聚碳酸酯熔融黏度大，流动性差，所以，成型时要求有较高的温度和压力，且其熔融黏度对温度比较敏感，所以一般用提高温度的办法来增强熔融塑料的流动性。当冷却速度较快时 。当冷却速度较快时，其制品容易产生内应力。 ⑷ 聚碳酸酯成型收缩小，容易得到精度高的零件。聚碳酸酯可采用注射、挤出、吹塑、真空成型等方法生产塑料制品。 2、塑件的结构工艺性分析 设计塑件（塑料制品）时，我们必须充分考虑塑料制品的尺寸、公差、结构型状与该塑料的物理性能、力学性能和工艺性能等是否相适应。塑料制品型状应有利于简化模具结构，尤其是有利于简化抽芯和脱模机构。同时，还要考虑模具零件尤其是成型零件的加工工艺性。 塑料制品设计的主要内容是尺寸、公差、表面质量和结构形状。 2.1塑件的尺寸分析 此塑件为块类零件，块厚度均为1mm,详情尺寸见（图1-1）所示。此保护罩属于小型塑件。侧壁无斜度，由于高度较小，可以顺利脱模。 2.2塑料的公差分析 该塑件无尺寸标注公差，所以均按照IT14级精度来处理加工零件。 通过以上分析可知，此塑件可采用注射成形生产。又因产量为100,000件，属于大批量生产，采用注射成形具有较高的经济效益。 任务（二）、注射机的选择 1、初选注射机型号 由教材查nm+m1≤Kmp 通用公式，转变成按体积校核的新公式为： Vmax≥(n·Vs+Vj)/K 式中 Vmax—注射机的最大注射量（cm3） n—型腔数量 Vs—塑件体积（cm3） Vj—浇注系统凝料体积（cm3） K—注射机最大注射量利用系数，一般取K=0.8 已知n=2，Vs=1.34cm3，估计Vj =0.74 cm3，则Vmax≥（2×1.34+0.74）/0.8=4.3cm3 查表《常用国产注射机的规格和性能》和《常见注射机模板技术参数》，初步选择注射机XS-ZY-125。 注射机的规格参数如下： 最大注射量：1