高炉基础砼浇筑方案精要.doc

目 录 一、工程概况操作人员材料施工前的准备工作方法1、2#高炉基础砼浇筑人员分工一览表 8 2、高炉基础砼浇筑方向及振捣棒分布图 3、高炉基础测温布置示意图 一、工程概况： 邯钢新区2#（3200m3）高炉基础为钢筋混凝土高炉基础外53m×28m。基础高为为±0.000。设计要求混凝土强度标准值fck（60天）=26.8Mpa，混凝土量约7000m3，其中－1.385以上碎石须采用火成岩，下部碎石可采用石灰石。在基础±0.000表面处有四个框架基墩，（共计48条M80预埋螺栓）及管道支架基础。基础混凝土量大，为典型大体积混凝土基础，必须采取措施水化热水泥（采用矿渣水泥），尽可能降低砼入模温度，延长砼初凝时间，推迟砼升温峰值的到来，同时要加强温控监测，加强保温养护，防止砼开裂。二、操作人员16人 2×2=4人 3×2=6人 2人 1人 1人 1人 1人 管理人员、施工班组负责人及主要岗位人员见《邯钢新区2#高炉基础砼浇筑人员分工一览表》。 三、材料水泥：采用水化热较低的P.S2.5矿渣硅酸盐水泥。 粗骨料：-1.385~±0.000碎石采用火成岩（不得使用石灰石和白云石）-1.385~-5.800碎石采用普通碎石，要求含泥量不得超过1%。 细骨料：采用中粗砂，严格控制含泥量，含泥量不得超过2%。 外加剂：复合型泵送缓凝减水剂材料的型号、质量、配合比必须符合设计要求，并附有出厂合格证和检验报告。同时要对材料进行复检，检验合格方能使用。 四、1、采用商品砼。2、台汽车泵，4米汽车泵7米汽车泵7米泵。砼搅拌运输车（8m3）台。 3、配备马达和振捣棒。施工前的准备工作1、为保证砼正常浇筑，在砼浇筑前要及时了解当前气象资料，同时业主、监理等取得联系，确保以混凝土浇筑的连续性。 、方法原材料检验、给出配合→上料→拌制→运输→浇筑→振捣→保温、养护高炉基础一次浇筑完成，原则上每台泵车负责一个施工区，由中间向两端推进分层浇筑，-5.800～-2.750为300mm厚一层，-2.750～±0.000为200mm厚一层。浇筑前在固定架立柱上给出每层浇筑的标高，来控制每层的浇筑厚度。要求混凝土坍落度为180～200mm。浇筑时要检查模板及预埋铁件螺栓位置，若发生偏移，要在混凝土初凝前纠正，然后继续浇筑。 温度控制： 为了有效地控制混凝土内外温差不超过25，须在浇筑前进行混凝土最大绝热温升值计算。以便采用合理的内部降温外部保温措施，避免砼开裂。首先要控制混凝土的入模温度，混凝土保温养护是大体积混凝土施工质量控制的重要环节，养生质量的好坏是影响基础是否产生裂缝的重要原因。为了保证基础砼养护质量，对基础实行外保温内降温的双控措施，在基础中埋设?48钢管水冷，横向布置间距为1.5m，共计三层，每层相隔1.6米，第一层距底板1.1米，上下层管呈梅花状布置。达到使整个基础温度均匀下降的目的。每层水冷管均有一个进水口和出水口，进水口和出水口分别用一根?100mm管与水箱相连，在基础侧设置四个2m×2m×1.5m水箱供循环使用，两个排水箱放在基础坑内，两个进水箱放在±0.000标高，再用两个水泵把排水箱内的循环水泵到两进水箱，从而形成循环，在附近打一水井做为供水点，水温过热时配备两个水泵向指定地点排水，排水有专人看护，浇筑混凝土的同时，进行通水降温，并延长至12天，保证混凝土表面和内部温差不大于25。 测温工作：做好养生期的测温工作，并做好记录。测定混凝土内部温度的方法为埋设热电偶。热电偶沿基础中心轴的一半布置各点布置自混凝土面下50mm开始，直到基底上50mm均分，共计个热电偶测温点，在钢筋施工按照测温点布置图的要求进行热电偶的固定。每一工作班至少测温四次，2一次一次并作好测温记录，为控制温度提供依据。 混凝土的养护： 采用蓄热法养护混凝土，即采用先覆盖一层塑料布，再加二层草帘，在侧面用彩条布围护的方法进行养护，薄膜接缝处必须用塑料胶带粘牢，保证密闭性，保证混凝土表面湿度和温度。试块制作和坍落度的测定，必须在监理和业主代表监督下在混凝土浇筑点进行，不得在混凝土输送泵前进行制作试块和坍落度的测试。 泵送混凝土施工要点： 泵送混凝土的配合比进行专门的设计，混凝土泵送前按规定的程序先行试泵，正常运转后再进行使用。在泵送作业过程中，要经常筑意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的情况，混凝土应保证连续供应,以确保泵送的连续进行，尽可能的防止停歇、如出现泵送困难，泵的压力急速升高或输送管线产生较大的推出力等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木锤敲击管线中的锥形管、弯管等部位。1、7米泵1、进入现场必须配戴安全帽，并系好帽带。 2、运输砼的搅拌车、浇筑砼的汽车泵应有专人操作，其他人员不得私自操作。 3、电工在作业前必须检