MRP实施计划资料.ppt

计划方案设置说明 【销售订单】：某些企业或者某些业务需求下，需要根据销售订单来排计划，系统允许计划员以销售订单作为需求来源进行排产。 【产品预测】：某些企业或者某些业务需求下，产品或者材料是备库存计划的，只要在预测单录入产品的预测量，再根据预测单执行计划即可得到产品或者相应材料的计划。 【销售订单和产品预测】：某些企业或者某些业务需求下，产品的预计目标库存是在考虑了已有接单的情况下做出的，这些订单一般为若干战略客户提前下单，而计划员预测的目标库存主要为满足日后的零散客户的需求。此时计划员以销售订单加预测单作为需求来源。 是否考虑需求时界和计划时界：当需求来源为销售订单和产品预测时，在需求时界内以销售订单为需求来源，在需求时界外到计划时界内以销售订单与产品预测单中数据大的单据作为需求来源，在计划时界外以产品预测量作为需求来源。 需求考虑未审核的销售订单：选中此参数，把处于计划状态的销售订单作为需求来源。 需求考虑未审核的产品预测：选中此参数，把处于计划状态的产品预测单作为需求来源 计算参数 计算参数：损耗率，预计入库数量和已分配数量，净需求考虑订货策略和批量调整，现有库存，安全库存 计算公式： 【考虑损耗率】：物料的BOM中会定义材料的标准损耗率，而这种损耗在实际生产中是难于避免的，因此材料的生产或者采购需求一定会大于标准用量的需求。为了避免日后生产时材料库存的不足而导致交期的延误，在BOM定义准确之后，一般应该考虑这个参数。 选中此参数，净需求考虑损耗率因素。损耗率计算公式从〖系统设置〗→〖系统设置〗→〖生产管理〗→〖系统设置〗→〖计划系统选项〗下的损耗率计算公式获取。单选此参数的计算公式为： 净需求数量=（毛需求/（1-损耗率（%））） 或者净需求数量=（毛需求*（1+损耗率（%））） 计算参数 【考虑现有库存】：系统在某次计划执行时是对所有物料的批量处理，产品、半成品、原材料要么都考虑库存，要么都不考虑库存，这个参数的选取由计划员本次计划的目标决定。 某些企业运行期初库存数据的准确性出入较大，可以先不考虑该参数，以得到一个总的需求量。 某些情况下，产品、半成品的库存已有分配目标，又只希望得到所选单据的产品、半成品毛需求计划，此时可以不用考虑现有库存。 全重排的情况下，或者要得到通用件的计划的目标前提下，则要考虑现有库存。 选中此参数，指定仓库的即时库存作为库存可用量参与MPS计算，同时选中该参数后，后面的库存明细即可再次选择。单选此参数的计算公式为： 净需求数量=（毛需求-现有库存） 计算参数 【考虑成品率】：物料的BOM中会定义材料的标准成品率，成品率是由于实际生产中由于工艺的问题，不能保证100%产出合格产品而定义的一个统计性参数。为了确保按量交货，计划员需要考虑该因素，放大相应的需求量。 选中此参数，MPS计算时要考虑物料使用状态BOM上的成品率。 如果再考虑批量法则，则建议订单量是先通过净需求除以成品率，之后再进行批量调整得到，可能会将计划订单量放大，企业要仔细考虑。单选此参数的计算公式为： 计划订单量= (净需求数量/成品率） 【考虑安全库存】：安全库存的设置主要为了应变那些不时之需，满足超出了计划员可预见的需求。安全库存的高低一则确实是由于市场变化太大，同时又反映了计划员的应变能力。 选中此参数，安全库存将参与需求量的计算。单选此参数的计算公式为： 净需求数量=（毛需求+安全库存） 计算参数 【考虑预计入库数量和已分配数量】：选中此参数，预计量和已分配量参与需求计算。 单选此参数的计算公式为： 净需求数量=（毛需求-预计入库数量+已分配数量） 【库存需求独立产生计划】：选中该参数，MPS/MRP计算时考虑安全库存，并且当现有库存低于安全库存时，此类由安全库存产生的净需求，可以在计划当天独立产生计划订单，并且计划订单上记录补充库存标记。（该计划订单的开工/采购日期和到货/完工都在当天，计划员可手工修改到货/完工日期）。下次MPS/MRP计算时，首先将记录有补充安全库存的计划订单去和安全库存进行冲减，避免重复产生计划订单。 不选该参数，由于安全库存产生的净需求将和计划当天的其他净需求进行合并，一起产生计划订单，并且不记录补充库存标记 。 计算参数 【净需求考虑订货策略和批量调整】： 不选中此参数，建议订单量等于净需求；同时不管物料是何种订货策略，都将采用批对批（LFL）的逻辑进行计算。 选中此参数，系统将根据物料主数据中的订货策略，对净需求进行批量调整，得到建议订单量。 单选此参数的计算公式为： 计划订单量=批量调整（净需求数量） 计算参数 【预计量计算有效期，距系统当前日期