二、维修钳工划线资料.ppt

* 维修钳工学习园地 欢迎各位领导和同仁莅临指导！ 第二讲 划线 一、划线的基本知识 划线是指在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点、线、面。可分为平面划线和立体划线。精度可达0.25-0.5mm。 1、划线的作用 (1)、确定加工余量，明确加工界线确定工件上各加工面的加工位置，合理 分配加工余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。在板料上按划线下料，可 做到正确排料，合理使用材料。划线是加工前的准备。 (2)、检验毛坯形状及上道工序尺寸，剔除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。 (3)、通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种种原因，形成 形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位偏差不大时，可以通过划 线找正和借料的方法来补救。 2、划线的方法 根据划线精度及划线工具的不同，划线方法可分三种： （1）普通划线法 划线精度可达01—02； （2）样板划线法 利用线割或铣削加工出划线样板，多用于形腔划线； （3）精密划线法 利用工具铣床及坐标镗床直接划线，精度可达微米级。 第二讲 划线 3、划线的步骤 1、看懂图纸，确定加工工艺便于基准的选择； 2、熟悉划线零件，确定划线基准，做到心中有数； 3、检查划线工作，主要是对毛坯和上道工序的加工尺寸进行检查， 及时发现缺陷，以便在划线过程中予以修正和合理分配加工余量； 4、清理工件，做好划线部位的涂色，使划线清晰可见； 5、做好必要的二类工具的准备，以便对毛坯件的中心孔划线时装入 塞块； 6、做好划线前的其它准备。 第二讲 划线 4、划线基准（见下张图片所示） 1）现在工件上确定一个或几个平面、直线或点作为依据，而这些 作为依据的点、线、面就是划线基准； 2）基准选择的正确与否是划线的关键； 3）划线基准选择应充分考虑 图纸所标注的尺寸界限、工件 的形状大小及尺寸的精度 高低或重要程度。 A、以两相互垂直的 平面或直线为基准 第二讲 划线 B、两条互相垂直的中心线为基准 C、一个平面和一条中心线为基准 第二讲 划线 5、划线时的找正与借料 找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种种原因，形成形 状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位偏差不大时，可以通过 划线找正和借料的方法来补救。 （1）、找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上 有关的毛坯表面处于合适的位置。 找正的目的如下： A、当毛坯上有不加工表面时，应按不加工面找正后再划线，可使加工 表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。 B、当工件上有两个以下的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重 要的或外观质量要求较高的为主要找正依据，并兼顾其它较次要的不加工 表面。使划线后加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低 等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚显 目的部位上去。 C、当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后 再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现 过于悬殊的状况。 第二讲 划线 由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按 工件的实际情况进行。 （2）、借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分 配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和 缺陷可在加工后排除。 当铸、锻件毛坯在形状、尺寸和位置上的误差缺陷，用找正后的划线方法不能 补救时，就要用借料的方法来解决。 要做好借料划线，首先要知道待划毛坯误差程度，确定需要借料的方向和大小，这样才能提高划线效率。如果毛坯误差超出许可 范围，就不能利用借料来补救了。 当在坯料上出现某些缺陷的情况下，采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到 补救，使加工后的零件仍能符合要求。对复杂工件在机床上安装，可以按划线找正 定位。 划线时的找正和借料这两项工作是密切结合进行的，找正和借料必须相互兼顾，使各方面都满足要求，如果只考虑一方面，都是不能做好划线工作的。 划线工作广泛地应用于单件或小批量生产中，划线是维修钳工应该掌握的一项 重要操作。 第二讲 划线 6、划线的工具 （1）、划线平板 第二讲