第3章电气控制电路的分析与设计解析：.pptVIP

3.2 电气控制系统设计基础——电气控制设计的基本原则13 3.3 避免在控制电路中出现寄生电路。 在电气控制电路的动作过程中或事故情况下，意外接通的电路称为寄生电路。 3.2 电气控制系统设计基础——电气控制设计的基本原则14 在设计电气控制电路时，应严格按照“线圈、能耗元件右边接电源（零线），左边接触点”的原则，以降低产生寄生回路的可能性。 解决方法： 使热继电器的常闭触点直接与控制回路相串联。 设置单独的信号指示电路。 3.2 电气控制系统设计基础——电气控制设计的基本原则15 3.4 电路设计中，应尽量避免电器依次动作才能接通另一电器的情况发生。 图b中梯级输出形式逻辑关系清楚，连接线少，不易出错，每个线圈通电只需经过一对触点，可靠性比a图高。 3.2 电气控制系统设计基础——电气控制设计的基本原则16 3.5 防止电路出现“竞争”与“冒险”现象。 3.6 充分考虑继电器触点的接通能力和分断能力。若要增加接通能力，可用多触点并联；若要增加分断能力，可用多触点串联。 3.7 电气联锁和机械联锁共用。 3.2 电气控制系统设计基础——电气控制设计的基本原则17 3.8 设计的电路应适应所在电网的情况。 根据电网容量的大小，电压、频率的波动范围以及允许的冲击电流数值等因素决定电动机是采用直接起动方式还是降压起动方式。 3.7 应考虑故障状态下设备的自保护作用。 电气控制系统的安全运行与完善的保护环节是密不可分的，应根据设备特点和使用情况设置必要的电气保护环节，一般设有过载、短路、过电流、过电压、失压、限位等保护。 4. 应尽量使操作和维护方便。 电路设计必须考虑操作、使用、调试和维护的方便，能快捷地由一种控制形式转换到另一种控制形式。 具体安装与配线时，电气元件应预留备用触点，必要时预留备用元件； 为检修方便，应设置电气隔离，避免带电维修； 设置多点控制，便于在生产机械旁调试； 操作回路较多时，如要求正反转并调试，应采用主令控制器，不要用多按钮形式； 在设计控制电路时还应考虑有关检测仪表、信号指示、报警以及照明等要求。 3.2 电气控制系统设计基础——电气控制设计的基本原则18 3.2 电气控制系统设计基础——常用电气元件的选择—基本原则 1．根据对控制元件功能的要求，确定电器元件类型。 以继电接触器控制系统为例，当元件用于通、断功率较大的主电路时，应选交流接触器；若元件用于切换功率较小的电路（如控制电路）时，则应选择中间继电器；若还伴有延时要求时，则应选用时间继电器。 2．确定元器件承载能力的临界值及使用寿命。 主要是根据电器控制的电压、电流及功率大小来确定元件的规格。 3．确定元器件预期的工作环境及供应情况。 如防油、防尘、货源等。 3.2 电气控制系统设计基础——常用电气元件的选择—基本原则 4．确定元器件在应用时所需的可靠性等。 确定用以改善元器件失效率用的老化或其他筛选实验。采用与可靠性预计相适应的降额系数。进行一些必要的计算和校核。 5. 确定电气元件的使用类别。 3.2 电气控制系统设计基础——常用电气元件的选择—按钮 按钮用来短时接通或断开小电流的控制电路。 目前按钮在结构上有多种形式： 旋钮式——用手扭动旋转进行操作； 指示灯式——按钮内可装入指示灯显示信号； 紧急式——装有蘑菇形钮帽，以表示紧急操作。 选择按钮，主要根据使用场合所需要的触点数、触点型式及颜色来进行。 一般“绿色”表示起动，“红色”表示停止， “黑色”表示点动，“蓝色”表示复位，“起动”和“停止“交替动作的按钮必须是黑白、白色或灰色的。 3.2 电气控制系统设计基础——常用电气元件的选择—刀开关 刀开关主要用于接通和切断长期工作设备的电源，也可用于不频繁起动、制动的小型异步电动机。刀开关主要根据电源种类、电压等级、电动机容量、所需极数及使用场合来选择： 刀开关的额定电压应大于或等于电路的额定电压。 刀开关的额定电流应稍大于或等于所分断电路中各负载额定电流的总和。对于电动机负载，必须考虑到电动机起动电流比较的大的因素，应选用额定电流大一级的刀开关。开启式刀开关的额定电流可取为电动机额定电流的3倍；封闭式刀开关的额定电流可取为电动机额定电流的1.5倍。 刀开关断开负载电流时，不应大于允许断开电流值，一般结构的刀开关不允许带负载操作，装有灭弧室的刀开关可做不频繁带负载操作。 3.2 电气控制系统设计基础——常用电气元件的选择—断路器 断路器应用得很广泛，既能接通和分断正常工作电流，也能自动分断过载或短路电流，且分断能力大、有欠电压和过载短路保护作用。 (1)断路器的额定工作电压应大于或等于线路额定电压。 (2)断路器的额定电流应大于或等于线路负载电流。 (3)电磁脱扣器瞬时脱扣整定电流应大于