第3章金属切削机床的电气控制线路解析：.ppt

3.4.3 工作台的控制线路 3．润滑泵控制电路 工作台运行时需加以润滑，所以工作台在开动前必须先开动 润滑泵，否则工作台强行工作是非常危险的。在操纵台上润滑泵 控制开关SA7有两个工作位置，当工作台不工作而需要润滑泵时， 将SA7打在“连续”位置；工作台自动工作时打在“自动”位置，SA7 拨到“连续”或“自动”其中一个位置上，KMRB线圈均能通电，润 滑泵电机工作，油泵上油，至一定压力时压力继电器KPL常开触 点(129-131)闭合，为工作台自动工作做好准备。 3.4.3 工作台的控制线路 4．工作台自动循环工作 刀具切入工件之前减速的目的，是为了减小刀具在切入时所 承受的冲击，延长刀具的使用寿命，称为慢速切入。切入工件后 再加速到规定的切削速度。切出工件之前减速的目的，是为了防 止工件边缘的崩裂。返回过程不切削工件，为提高生产率，反向 时直接加速到高速返回速度。返回行程再反向到工作速度之前， 为了减小反向时的越位和对传动机构的冲击，还要求有一个减速 过程。 3.4.3 工作台的控制线路 5．慢速切人，低速运行，磨削控制电路 （1）以较高速度切削时，为了保护刀具，需要慢速切入。 这时将操纵台上慢速切入开关SA6拨在“通”的位量上，157-161 接通，因后退变前进时常开触点K1Q(161-163)是闭合的，因而 KJ线圈通电，所以反向以后减速前进，至ST3复位后，K1Q线 圈断电，KJ线圈断电，工作台以切削速度前进。 3.4.3 工作台的控制线路 (2)主轴电动机停机 按下停机按钮SB3或SB4。接触器KMl 失电，切断正序电源，同时接触器KM2得电， 电动机串电阻实现反接制动，当主轴电动机 转速低于120转／分，KV触点断开，KM2断 电，电动机反接制动结束。停机操作时应注 意在按下SB3或SB4要按到底，否则反接制 动电路未接入，电动机只能实现自然停机。 如果在按下按钮时间太短，反接制动的时间 也太短，制动效果差，因此，操作时要在主 轴快停机时再松开按钮。 3.3.3 X62W万能铣床的电气控制线路 (3)主轴的变速点动 主轴的变速采用圆孔盘式结构，变速时操作变速手柄在拉出 或推回过程中短时触动点动开关SQ7，主轴电动机瞬动一下而实 现。 3.3.3 X62W万能铣床的电气控制线路 主轴处于停车状态时，操作变速手柄，触动冲动开关SQ7 使接触器KM2瞬时电，电动机定子串电阻冲动一下，带动齿轮 转动一下，便于齿轮啮合，完成变速。 3.3.3 X62W万能铣床的电气控制线路 主轴已起动工作时，要变速同样操作变速手柄，操作时也触动 冲动开关SQ7，使接触器KMl失电，KM2得电瞬间进行反接制动， 使主轴转速迅速下降，以便于在低速下齿轮啮合，完成变速后，应 重新按起动按钮，主轴电动机转动继续工作。主轴在变速操作时， 以较快速度将手柄推入啮合位置，因为SQ7的瞬动是靠手柄上凸轮 的一次接触达到，如果推入动作缓慢，凸轮与SQ7接触时间延长， 会使主轴电动机转速过高，从而位齿轮啮合不上，甚至损坏断轮。 3.3.3 X62W万能铣床的电气控制线路 2．工作台进给运动控制 工作台的进给运动需在主轴起动之后进行。接触器KM常开触点 (11-12)闭合，接通进给控制电源。工作台的左、右、前、后、上、 下方向的进给运动均由进给拖动电动机M2驱动，通过M2电动机的正、 反转及机械结构的联合动作，来实现六个方向的进给运动。控制工作 台运动的电路是与左、右机械操作手柄联动的行程开关SQ1、SQ2及 与前、后、上、下操作手柄联动的行程开关SQ3、SQ4复合控制。这 时圆工作台开关SA1在断开位置，即SA1触点(17-18)和(12-22)接通 ，(22-19)断开，进给电动机通过工作台方向操作手柄进行控制。圆工 作台开关SA1动作见表3.3。 3.3.3 X62W万能铣床的电气控制线路 3.3.3 X62W万能铣床的电气控制线路 (1)工作台的左、右(纵向)进给运动 工作台的左、右进给运动由工作台前面的纵向操作手柄进行 控制。当将操作于柄扳到向右位置时，行程开关SQ1压合，其常 开触点(18-19)接通，常闭触点(25-l7)新开，此时，控制电源经( 12-15-16-17-18—19)接通接触器KM3，KM3吸合，主触点接通 M2电动机正序电源，M2正向旋转，工作台作向右进给运动。同 理，当将操作于柄扳到向左位置时，行程开关SQ2压合，工作台 向左进给运动。若将手柄置于中间位置，SQ1、SQ2复原，KM3、 KM4均不吸合，工作台停止左右方向运动。 3.3.3 X62W万能铣床的电气控制线