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连续精炼炉操作维护手册 主讲人：杨惠兄 2014年7月24日 大 纲 一、设备概述 二、设备组成 三、工艺说明 四、正常操作参数 五、正常操作维护 六、开车及停车操作 七、安全要求 一、设备概述 连续精炼炉(CRF)用于浇铸之前金属的净化处理，以最大程度减少金属铸件中的夹杂量。为了达到这一目的，连续精炼炉被设计为卧式沉降器，杂质(主要是金属间化合物和含铁颗粒)沉降到炉底。连续精炼炉还可以对金属和电解质进行良好的分离。由于来自电解车间的金属受到电解质的污染，因此有必要设置一个沉降器来最大地减少浇铸过程的含盐量。 连续精炼炉分为六个部分，也称为“室”。第一室只有熔融电解质，而其它室含有熔融电解质(底层)和镁(顶层)。电解质位于炉底；因为各室之间的隔墙不是一直连到炉底，所以电解质可以从一室自由地进入另一室。镁液从金属送抬包车或感应炉进入精炼炉的第二室，并通过隔墙上的开孔(挡板)流入第六室，也就是最后一室。最后，从第六室将镁液泵到浇铸机。每台炉子内装10吨电解质和35吨熔融镁，精炼能力为8-10t/h。 即使金属镁液受到电解质和密闭良好的炉盖的充分保护，仍需在第六室(浇铸室)引入保护气体，确保浇铸前良好的金属质量。 每台连续精炼炉由六(6)对交流电极连接到六(6)个有载交流加热干式变压器，以提供热量并将金属和电解质保持在熔融状态。 交流加热变压器产生的交流电经由母线系统和两个用钼/不锈钢/铝制作的交流电极流过电解质。为冷却交流电极的外部(避免过热及电解质通过耐火材料和炉壳泄露)，在每个电极的外部进行吹风(在炉壳外部)。 铸造工序共有24台连续精炼炉交流加热变压器。 二、设备组成 1 .连续精炼炉炉壳 2.六（6）个炉盖，包括安装在精炼炉上的不同设备和仪表的接口适配器 3.耐火材料，包括五（5）面隔墙 4.十二（12）个交流电极 5.十二（12）台交流电极空气冷却器 6.三十（30）个热电偶 7.电气隔离块 1. 连续精炼炉炉壳 炉壳外部尺寸为3576㎜（宽）×7926㎜（长）×3127㎜（高）， 由不同钢材料和不锈钢制成。 炉壳每侧均开有三（3）个交流电极孔，总计十二个（12）交流电极孔 炉壳一个长边面开有六(6)个热电偶。 连续精炼炉底部有四（4）个开口，这些开口是开车（预热和前期运行）过程中抽真空吸出液体（耐火材料和火泥中的水分）的连接点，抽真空连接点开口如下图所示。 2.六（6）炉盖 连续精炼炉有六（6）个单独炉盖，炉盖上配有精炼炉上安装的不同设备和仪表的接口适配器。炉盖由耐高温碳钢、不锈钢和耐火材料制作。 3.耐火材料 耐火材料的选型应可承受连续精炼炉的高温腐蚀性环境。耐火材料包括硅铝耐火材料（耐火砖、火泥、可浇铸耐火材料和绝热材料）、熔铸氧化铝耐火砖、粘土砖等。 4.交流电极 交流加热电极（每台连续精炼炉十二（12）个电极）设计用于利用电解质的电阻产生热量并维持连续精炼炉的温度。交流电极由钼、不锈钢、钛和铝加工而成。 电极在精炼炉内的分布情况如下： #1炉室：三个（3）电极，全部位于精炼炉侧。 #2炉室：无。 #3炉室：两个（2）电极，每侧墙一（1）个。 #4炉室：两个（2）电极，每侧墙一（1）个。 #5炉室：两个（2）电极，每侧墙一（1）个。 #6炉室：三个（3）电极，全部位于精炼炉侧。 5.交流电极空气冷却器 当电极温度显示较高时，就手动启动电极周围的空气冷却器（连接至工厂干燥空气系统）。空气冷却管由不锈钢制成。 6. 热电偶 每台连续精炼炉总计有三十（30）个热电偶，用于监视设备的不同温度点。连续精炼炉炉室内有六（6）个热电偶（每个炉室一个）。热电偶用于测量各个炉室内的熔体温度，并用以控制交流变压器的热量供应，维持连续精炼炉的温度。下图显示了热电偶在连续精炼炉内的位置。 耐火材料中有十二（12）个热电偶，位于交流电极上方，每个电极上方有一个热电偶，这些热电偶用于保证交流电极周围的耐火材料不会过热而造成电解质/熔融金属的泄漏。当温度过高时，监控系统操作人员会收到报警信号。 最后十二（12）个热电偶位于交流电极内部，每个电极有一个热电偶，由于空气冷却夹套不是始终处于开启状态，因此，必须配备电极热电偶。一旦测出电极处于高温状态，空气冷却夹套就会开启。这是防止电极周围耐火材料过热的第一步。 7.电气隔离块 为了将连续精炼炉与地面电气隔离，在精炼炉支撑与炉壳之间布置了电气隔离块。隔离块材料为电气级的玻璃纤维增强聚酯板。 三、工艺说明 CRF,即连续精炼炉，用以提纯金属，从而最大程度低降低金属铸锭中的杂质含量，为了实现这个目的，连续精炼炉被设计成一个水平