喷涂车间工艺培训讲义.ppt

山东华建铝业有限公司 */58 * 使用后的挂具要放整齐。导电梁及挂具随着循环使用次数的增多，涂膜会越积越多，影响导电梁及挂具的导电性，进而影响到粉末在型材表面的均匀分布，导电梁及挂具上的涂膜应及时打磨或选择适当的方式进行清除。 铬化料喷涂前存放不能超过24小时，否则重新铬化。 连续生产时，铬化料应连续供应，不允许有空挂现象。 架杆上线时，要密切注意架杆步进动作是否正确，与链速配合是否进入正确位置。否则通知机修调整。 山东华建铝业有限公司 */58 * 喷涂工序 喷粉时，喷房操作人员严禁穿绝缘鞋和戴手套操作。采用手动喷枪喷涂时，开枪瞬间禁止对准工件。 依据喷涂设备供应商提供的“喷涂设备操作指引”，调节好喷枪的距离（18～25cm）、静电（60～80KV）、气压（0.6～0.8Mpa）、雾化气压等工艺参数。 加粉时一定要检查清楚粉号、批次，核对无误方能加入粉桶。 加粉时一定要检查粉是否受潮、结块，如出现上述情况，必须处理后才能使用。 山东华建铝业有限公司 */58 * 正式喷粉前，可试喷几次，根据输送链速度，调整升降机速度；这时可在喷房两端观察粉量的大小及粉末分布的均匀程度。喷涂过程中，应保证挂具良好的导电性，避免因挂具导电性不好，产生火花，引起火灾。 正式喷粉时，虽然各项技术参数在生产正常前已调试完，也要时时通过补粉窗口对型材进行监控，发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉工作。要注意某些型材由于自身结构的影响，喷粉过程中其一些死角，即使通过补粉也无法达到正常效果，这些位置应加以区分，切不可盲目进行补粉，避免因为粉末过多，涂膜较厚，影响到型材表面质量，又浪费了粉末。 山东华建铝业有限公司 */58 * 喷房操作人员要依靠经验，检查刚喷好的型材质量情况，发现问题应及时补救，如不能补救的应立即下架，不能进入固化炉。 大批量生产时，应及时清扫喷房，控制好回收粉的比例。 随时观察炉温和传送链速度，如实填写工艺记录表。 山东华建铝业有限公司 */58 * 喷涂过程中，未被吸附的粉末要及时回收，否则容易造成粉末外溢影响环境，而且容易受潮、受污染，影响回收粉的利用。所以在喷涂过程中要在线实时进行回收。实时回收的粉末经过筛后可直接进入供粉桶中使用。 山东华建铝业有限公司 */58 * 固化工序 工件在喷涂后必须尽快进入烘烤炉中进行流平 、固化以防止粉尘等杂质黏附和掉粉而影响涂层质量。涂层烘烤时要求炉温均匀，工件间应保持一定的距离，防止碰撞。各种粉末涂料随配方设计不 同其流平、固化的温度和时间亦有所不同。 烘炉生产过程中，应注意工艺参数，控制上输送链的运行速度与炉温控制的协调关系，保证固化温度和固化时间满足粉末固化工艺要求。 山东华建铝业有限公司 */58 * 运行速度可由调整变频电机的频率进行控制；炉温控制涉及到的关键点在于供气压力和燃值的稳定，因此要随时观察，确保燃烧装置的正常运转。 每星期对固化炉的工作曲线用炉温跟踪仪进行测定一次，确保固化炉的工作状态。 烘炉两端长期处于开放状态，灰尘容易侵入，日常维护应注意炉内的环境卫生。 山东华建铝业有限公司 */58 * 下架包装入库 下料时带好手套，把固化好的型材整齐地放在支架上，不管是废品、成品或返修品，都要轻拿轻放，摆放整齐。 配合质检，按质检要求，把不合格料拿出，放置在指定位置。 所有喷涂后产品应经质检员检验合格后，方能包装，不合格品不能包装。 严格按订单要求包装，包装要整齐美观。 如实记录包装材料的用量，帖好合格证，做好合格标识。 山东华建铝业有限公司 */58 * 压缩空气的要求 静电粉末喷涂借助于压缩空气把粉末雾化在空气中，通常压缩空气中含有油、水及粉尘等杂质，这些杂质会影响到粉末特性及涂层的表面质量。当压缩空气中含有油、水时，会使粉末受潮而致粉末的荷电性和雾化性变差，影响涂层厚度及其均匀性，且在固化时由于油、水沸腾蒸发冲破涂层而产生涂层表面的缺陷如针孔等；粉尘等机械杂质不但导致涂层外观质量变差，并有可能成为涂层首先被腐蚀的地方。因此必须对压缩空气进行净化，以去除空气中的油、水及机械杂质。 山东华建铝业有限公司 */58 * 影响静电粉末喷涂的主要因素 影响静电粉末喷涂的因素很多，有原材料的因素、设备的因素、操作的因素等，主要因素有粉末电导率、粉末粒度、喷涂电压、喷涂距离、供气压力等。 静电电压：一般在低电压时，随着喷涂电压的增大，粉末带电量增加，其附着量亦将增加，但静电压有个饱和值，超过饱和值时，因产生静电排斥现象反而使附着量的增加量变小，而且电压过高，会使粉末击穿，影响涂层质量。 山东华建铝业有限公司 */58 * 喷涂距离。 喷涂距离主要影响涂膜厚度和粉末沉积效率，原因是喷涂距离的变化使电场强度发生变化。实践证明，一般喷涂距离控制在20～30cm，在这一范围内，粉末