湿法磷酸工艺介绍2014版教案分析.pptVIP

磷 酸 车 间 简 介 生产任务：以磷矿石和硫酸为原料生产磷酸并进行浓缩 生产装置：两套反应装置、四套过滤装置、六套浓缩装置 生产工艺：二水物法，湿法磷酸 生产流程：将机运车间输送来磷矿浆与浓硫酸在萃取槽中 反应，成熟后的料浆通过真空过滤系统进行液 固分离，过滤所得稀酸经过浓缩系统提浓后， 供下游成品车间使用。 湿法磷酸工艺 1、磷酸介绍 性质： 化学纯磷酸为无色、易溶于水、无色透明的棱状结晶，比重1.88，结晶的熔点为42.4℃，含72.4% P2O5 。 一般湿法磷酸中含有杂质，颜色往往呈绿色、草绿色或黑色。磷酸系列品种主要有HPO3（偏磷酸）、H4P2O7（焦磷酸）、H3PO4（正磷酸）。正磷酸是完全水化形式，通常称磷酸，其分子量为98。 用途： 用于化学肥料的生产；用于工业磷酸盐的生产；用于饲料磷酸盐的生产；用于食品磷酸盐的生产；用于医药及电子级磷酸盐的生产。 2、反应机理 湿法磷酸工艺是采用强无机酸分解磷矿，过滤料浆，分离出 粗磷酸，经净化得纯磷酸的工艺。根据所用无机酸的不同，又可 分为硫酸法、盐酸法、硝酸法等。六国公司采用的是硫酸法。 主反应： Ca5(PO4)3F+5H2SO4+10H2O=3H3PO4+5CaSO4.2H2O+HF 副反应： 6HF+SiO2=H2SiF6+2H2O CaCO3+H2SO4=CaSO4+H2O+CO2↑ MgCO3+H2SO4=MgSO4+H2O+CO2↑ (Fe-Al) 2O3+2H3PO4=2(Fe-Al)PO4+3H2O (Na-K) 2O+H2SiF6=2((Na-K) 2 SiF6+H2O 3、工艺流程 4、岗位设置 5、操作规程 5.1反应工序 5.1.1工序任务 按比例向R301、R302反应槽投加磷矿浆、硫酸、 回磷酸；保证反应槽各项工艺指标均在控制范围， 生产出合格的磷酸料浆；确保反应槽矿浆正常供 应，及时向过滤岗位输送成熟料浆。 5.1.2工艺流程 矿浆贮槽V203中的矿浆经计量后分别被泵入反应槽R301、 R302，通过搅拌桨A301、A302的搅拌作用，与浓硫酸及从 过滤系统送来的回磷酸进行酸解反应。反应槽中磷矿浆与硫 酸的加入量进行比值调节。 磷矿与硫酸的反应为放热反应，为移走过剩的热量，使 反应槽中的料浆保持一定的温度，每个反应槽还分别设置了 三台表面冷却器。表面冷却器在电机的驱动下高速旋转，将 料浆抛洒成液滴状，与掠过料浆表面的冷却空气充分接触换 热，从而达到降温冷却效果。换热后的冷却空气在尾气风机 C301的作用下，进入反应尾气洗涤系统。 反应尾气首先在文丘里洗涤器X301中被来自尾气洗涤循环泵P307的 洗涤液顺流洗涤，洗涤后的气相和少部分液相混合物切线进一段尾气洗 涤塔T301底部，大部分液相混合物经过管线进入液封槽，进入T301的气 体经来自一段尾气洗涤循循环泵P303的洗涤液喷淋洗涤，气相从塔顶经 X302通过尾气风机C301切线送入二段尾气洗涤塔T302底部，经来自二段 尾气洗涤循环泵P305的洗涤液喷淋洗涤后，由塔顶由塔顶进入尾气烟囱 S301排空。洗涤系统连续补充循环水、渣场水、回收工艺水及工艺水， 并由回收水泵P304、P305B将置换水送往过滤工序作滤布或滤饼洗涤 水，为强化洗涤效果增加洗涤水量，在T302加入部分回收的工艺水，经 过洗涤后的洗涤液部分通过洗涤水泵P305B泵输送到过滤系统作为 M301A/B的三洗液；另一部分溢流到P307进口，最后通过P304泵回收。 约占总量90％的磷矿浆和硫酸加入反应槽R301，同时加入来自回磷酸 泵P309A/B送来的回磷酸。1＃反应槽R301的料浆溢流（X303）至反应槽 R302。在2＃反应槽R302中加入约占总量的10％的磷矿浆和硫酸，使R301 内未完全反应的磷矿继续反应，同时生成粗大、均匀的二水石膏结晶。反 应成熟的料浆由2＃反应槽R302溢流至溜槽X304，再由料浆泵P301A/B送 至翻盘过滤机M301A/B。 5.2过滤工序 5.2.1工序任务 将反应岗位送来的料浆利用翻盘过滤机进行液固分离；通 过调节洗涤水量，控制好真空度，得到尽可能多的合格的滤 液和含液量小的滤饼。以最合适的洗涤水量最大限度地提高 滤饼