第三章模具用钢解决方案.ppt

3．塑料模具钢 塑料模具钢主要用于制造塑料或胶木成形模具。 近年来，随着石油化工工业的迅速发展，塑料已成为重要的工业原材料。因此塑料制品成形用的模具需要量迅速增长，不少工业发达国家塑料模具的产值已经超过冷作模具的产值，在模具制造业中居首位。 由于不同类型的塑料制品对模具钢的性能要求有差异，因此塑料模具钢发展较快，有碳素结构钢，渗碳型塑料模具钢，预硬型塑料模具钢，时效硬化型、耐蚀型、易切削型、马氏体时效型塑料模具钢以及适应低表面粗糙度制品模具用的镜面抛光型塑料模具用钢等。 二、模具材料的主要使用性能 1．硬度 2．红硬性 3．抗压屈服强度和抗压弯曲强度 4．韧性 5．耐磨性 6．抗热疲劳能力 7．咬合抗力 1．硬度 硬度是模具材料的主要技术指标，模具在高应力的作用下要保持形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢，根据其工作条件，一般应保持在HRC40～55范围。 2．红硬性 在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢，低合金工具钢通常能在180~250℃范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃范围内保持这种性能，钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。 3．抗压屈服强度和抗压弯曲强度 模具在使用过程中经常受较高的压力和弯曲作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。 4．韧性 在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断，崩刃等形式的损坏，要求模具材料具有一定的韧性。 5．耐磨性 材料的耐磨性是决定模具使用寿命的重要因素。模具在工作中承受相当大的压应力，摩擦力，要求模具能够在强烈磨擦下保持其尺寸精度，减少磨损。模具的磨损主要是机械磨损，氧化磨损和熔融磨损三种类型。 为了改善模具钢的耐磨性，既要保证模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布合理。对高速、重载磨损条件下的模具，要求钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬，焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进一步氧化造成氧化磨损。 6．抗热疲劳能力 热作模具钢工作时除了承受载荷周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热作用。因此，热作模具钢须具有高的抗热疲劳能力。 影响钢的热疲劳抗力的因素很多，主要有钢中的合金元素，导热性能，机械性能，热处理工艺等因素。如当碳含量高时，钢的热导性降低，热疲劳抗力也降低，所以热作模具钢的碳质量分数通常为0.5%~0.6%。合金元素钨和钼虽能提高钢的热强性，却降低钢的热疲劳抗力。 7．咬合抗力 咬合抗力是发生“冷焊”时的抵抗力，该性能对于模具材料尤为重要。 三、模具材料的工艺性能 1．可加工性 2．淬透性和淬硬性 3．淬火温度和热处理变形 4．氧化、脱碳敏感性 1．可加工性 冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工性和冷加工性能都不太好。因此，须严格控制热加工和冷加工的工艺参数。 为改善模具钢的冷加工性能，在模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或使钢中的碳石墨化的元素，得到了各种易切削模具钢。 2．淬透性和淬硬性 淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的碳含量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。 2．合金元素对钢冷却转变的影响 除钴和铝外，绝大多数合金元素溶于奥氏体中后降低了原子扩散速度，使奥氏体稳定性增加，从而使C曲线右移。 碳化物形成元素铬、钼等不仅使C曲线右移，而且使其形状分为具有上、下两个“C”形曲线。上部C曲线反映了奥氏体向珠光体转变，下部C曲线反映了奥氏体向贝氏体转变，两区之间，过冷奥氏体有很大的稳定性。 合金元素使C曲线右移，降低了钢的马氏体临界冷却速度，增加了钢的淬透性。但一些强碳化物形成元素如钛、钒等，超过一定含量时，又会增加钢的临界冷却速度，从而降低其淬透性。这是因为这些元素的特殊碳化物难以溶解，在正常奥氏体化温度下，总有较多的微小碳化物颗粒保留下来成为相变的核心，从而加速奥氏体的分解过程。 3．合金元素对淬火钢回火转变的影响 ⑴提高淬火钢回火稳定性（又称抗回火性） ⑵回火时产生二次硬化 ⑶回火时产生第二类回火脆性 ⑴提高淬火钢回火稳定性（又称抗回火性） 淬火钢在回火时，抵抗软化的能力称为抗回火性，由于合金元素在回火过程中阻碍马氏体分解及碳化物析出，因而提高了钢的抗回火性。 ⑵回火时产生二次硬化 含有钨、钼、钒的合金钢，经高温奥氏体充分均匀化并淬火后，高合金钢中的残余奥氏体十分稳定，甚至加热到500~600℃并保温一段时间仍不分解，而在冷却