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第三章 机 床 机床的运动 机床的传动链 机床的传动比 机床传动系统图 其它车床 转塔车床 结构特点 工艺范围 应用 立式车床 1.卡盘 四爪卡盘的外形如a图所示。它的四个爪通过4个螺杆独立移动。它的特点是能装夹形状比较复杂的非回转体如方形、长方形等，而且夹紧力大。由于其装夹后不能自动定心，所以装夹效率较低，装夹时必须用划线盘或百分表找正，使工件回转中心与车床主轴中心对齐，如图b为用百分表找正外圆的示意图。 2.用花盘、穹板及压板、螺栓安装工件 形状不规则的工件，无法使用三爪或四爪卡盘装夹的工件，可用花盘装夹。花盘是安装在车床主轴上的一个大圆盘，盘面上的许多长槽用以穿放螺栓，工件可用螺栓直接安装在花盘上，如上图所示。也可以把辅助支承角铁（弯板）用螺钉牢固夹持在花盘上，工件则安装在弯板上。下图所示为加工一轴承座端面和内孔时，在花盘上装夹的情况。为了防止转动时因重心偏向一边而产生振动，在工件的另一边要加平衡铁。工件在花盘上的位置需经仔细找正。 3.顶尖、拨盘和鸡心卡 对同轴度要求比较高且需要调头加工的轴类工件，常用双顶尖装夹工件，如图所示，其前顶尖为普通顶尖，装在主轴孔内，并随主轴一起转动，后顶尖为活顶尖装在尾架套筒内。工件利用中心孔被顶在前后顶尖之间，并通过拨盘和卡箍随主轴一起转动。 用顶尖安装工件应注意： 1、卡箍上的支承螺钉不能支承得太紧，以防工件变形。 2、由于靠卡箍传递扭矩，所以车削工件的切削用量要小。 3、钻两端中心孔时，要先用车刀把端面车平，再用中心钻钻中心孔。 4.中心架和跟刀架的使用 当工件长度跟直径之比大于25倍（L/d25）细长轴时，由于工件本身的刚性变差，在车削时，工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度，同时，在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，车削很难进行，严重时会使工件在顶尖间卡住。此时需要用中心架或跟刀架来支承工件。 一般在车削细长轴时，用中心架来增加工件的刚性，当工件可以进行分段切削时，中心架支承在工件中间，如图所示。在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽，其表面粗糙及圆柱误差要小，并在支承爪与工件接触处经常加润滑油。为提高工件精度，车削前应将工件轴线调整到与机床主轴回转中心同轴。 2）．用跟刀架支承车细长轴 对不适宜调头车削的细长轴，不能用中心架支承，而要用跟刀架支承进行车削，以增加工件的刚性。 跟刀架使用 5.心轴 当以内孔为定位基准，并能保证外圆轴线和内孔轴线的同轴度要求，此时用心轴定位，工件以圆柱孔定位常用圆柱心轴和小锥度心轴；对于带有锥孔、螺纹孔、花键孔的工件定位，常用相应的锥体心轴，螺纹心轴和花键心轴。 铣床的型号按照JB 1838-85《金属切削机床 型号编制方法》的规定表示。例如X6132:其中X－分类代号，铣床类机床；61－组系代号，万能升降台铣床；32－主参数，工作台宽度的1/10，即工作台宽度为320mm。 X6132万能升降台铣床 X6132万能升降台铣床 钻床的工艺范围 通用钻床的分类 立式钻床 摇臂钻床 台式钻床 立式钻床 结构 运动 加工范围和特点 应用 摇臂钻床 结构 运动 加工范围和特点 应用 台钻 结构 运动 加工范围和特点 应用 钻削加工 常用的工具 麻花钻 常用材料 结构 选用方法 钻削加工的特点 钻芯细，刚性差，加工精度低 导向能力差，易钻偏 切削条件差，质量难以提高 横刃长，定心差，易偏斜 排屑困难，生产率较低 防止钻孔时轴线偏斜的方法 平端面 用中心钻钻定心坑 钻头的刀刃要磨的对称 修磨横刃 适当减小进给量f 采用工件回转的方式钻孔 采用钻套导向 镗床及其工艺范围 卧式铣镗床 结构 运动 工艺范围 镗床及其工艺范围 座标镗床 立式 结构 运动 工艺范围 卧式 镗床及其工艺范围 金刚镗床 结构特点 运动形式 工艺范围 镗刀 分类 按刀刃数量 单刃镗刀 整体 可调 双刃镗刀 镗刀块 组合式 单刃镗刀 按结构分 整体式 可调 按加工孔的性质 盲孔 通孔 双刃镗刀 镗刀块 定尺寸 可调尺寸 组合式 镗削加工的特点 适用范围广 材料 尺寸 加工精度和表面质量 加工效率 经济性 平面磨床 刨削加工特及其应用 刨削加工是在刨床上利用刨刀（或工件）的直线往复运动进行切削加工的一种方法。刨刀或工件所作的直线往复运动是主运动，进给运动是工件或刀具沿垂直于主运动方向所作的间歇运动。 刨削可以加工平面、平行面、垂直面、台阶、沟漕、斜面、曲面等， 刨削加工具有以下特点： （1） 刨削的进给运动是间歇运动，工件或刀具进行主运动时无