涂装工艺要点分析.pptVIP

6.2涂装的主要工序 涂底漆 涂中间涂层 涂面漆 漆膜干燥 涂装的主要工序 漆前处理 * 作用：提高涂层的附着力和防腐性。 分类：溶剂型底漆，水性底漆，电泳底漆，粉末底漆，自泳底漆。 底 漆 * 提高涂层的耐蚀性 增加底漆与面漆层间 增加涂层的厚度 消除底漆层的粗糙度 保护底漆层，防止被面漆咬底。 提高涂层的装饰性 中间涂层作用 * 耐外界介质作用 保护底涂层 外观装饰性 面漆的功能 * 6.3涂装环境 涂装环境的要求 明亮、且亮度均匀 1 温度比气温稍高≥15℃ 2 空气干燥或要求在一定湿度范围 3 空气清洁 4 风速适宜0.25～0.4m/s 5 换气适当 6 防火条件好 7 ≤75％ * 6.4涂装工艺管理 严格控制材料质量，防止不合格产品投入生产或采取必要的工艺措施后才能投产应用，以确保生产次序和涂装质量。 关键设备应有操作规程、设备的检修和保养计划，做到定期检修保养。 质量检查包括漆前表面质量检查、中间检查、最终检查和工艺纪律检查等。 原材料的管理 涂装设备及工艺管理 质量检查和人员培训 * 原材料的 管理 1、所用的原材料都应备有技术条件； 2、原材料质量检验的标准和依据。 1、防止不合格材料投入生产； 2、采取必要的工艺措施，做到按质使 用，以防止生产次序被打乱。… 1、不允许露天堆放涂料材料，容器应密封 良好； 2、涂料应贮存在气温5～30℃中，通风良好，无阳光照射的室内； 3、尽量缩短原材料的贮存期，先来先用； 4、原材料贮存场所严禁烟火，注意防火安全。 1、检查原漆的状态，不应有结皮、结块、凝胶等现象，沉淀应能搅起； 2、按涂料要求选用溶剂； 3、按工艺要求调整涂料的施工粘度； 4、调配好的涂料应当天用完。 原材料的技术条件要齐备 对进厂原材料应进行取样检验 做好贮运工作 做好涂料的调制工作 * 检查被涂物的质量 涂装中禁用手触摸 漆前表面处理剂的 检查 缩短被涂物与涂漆之 间的时间 检查被涂物的表面 状态 漆前表面质量检查 * 中间检查 检查各涂层的干燥程度和硬度 检查各涂层的表面状态。（底漆应均匀，不应露底漏涂、针孔、粗颗粒、起泡等弊病。） 检查打磨后的被涂漆面的表面状态， 打磨灰应清理干净。 * 检查面漆的颜色、光泽和表面状态，颜色和光泽应符合标准样板的要求，面漆表面不应有流痕、垂流、颗粒、尘埃、针孔或缩孔、光色不匀的漆膜弊病。 检查面漆的干燥程度、硬度和厚度、面漆漆膜应干透，膜厚应均匀，并达到技术条件规定的硬度和厚度。 … 最终 检查 * 6.5原材料的消耗 第一种 计算法 以一个月或一年的涂料消耗总额除涂装的被涂物件数（或总面积）。 第二种 统计法 原材料的 消耗 计算法 式中 q—— 单位面积的消耗量，g/m2; δ—— 涂层的厚度，μm； d—— 漆膜的密度； n——原漆或施工粘度时的不挥发分，％； m—— 材料利用率或涂着效率，％ 式中 Q —— 被涂物的材料消耗量 M —— 被涂物的面积，m2 * 涂料特性 包括：颜色、遮盖力、密度、不挥发分等。一般深色，遮盖力强的涂料，消耗量就偏低，反之就偏高；在同一涂层厚度下，漆膜密度大的、涂料不挥发分低的，消耗量就偏高，反之偏低。 涂装方法 各种涂装方法的涂着效率不同，而消耗量不同。如空气喷涂.法奥德涂着效率低，一般在60％左右。 被涂物特性 被涂物的材质、形状、大小、粗糙度等对原材料的消耗影响较大。 操作程度 操作人员操作熟练程度的影响。 原材料消耗的影响因素 * 7、涂装质量管理和测试方法 4 涂料性能及其测定 1 2 3 涂料成膜后的性能及其测定 涂料的施工性能及其测定 涂层的保护和特殊性能 * 7.1涂料性能及其测定 活化期 储存稳 定性 粘度 颜色及外观 固体固含量 涂料性能 触变性 细度 挥发速度 密度 * 7.2涂料成膜后的性能及其测定 保光性 耐水性 柔软性 冲击强度 耐热性 涂料成膜 性能 光泽 硬度 耐磨性 附着力 * 7.3涂料施工性能及其测定 回粘性 漆膜厚度 遮盖力 干燥时间 打磨性 涂料施工 性能 流平性 重涂性 稀释剂适应性 * 7.4涂层的保护和特殊性能 包括太阳辐射、温度、湿 度、和各种污染物 对自然条件下和工业状态下的良好防护能力 防锈防腐性 耐候性 三防：防湿热性、防盐雾性、防霉性 三防性能 耐各种化学介质的腐蚀 耐化学品性 涂层具有良好的电绝缘性能，有足够的体