余热回收在冶金烧结电炉焦化余热回收装置天津华能分析报告.ppt

天津华能能源设备有限公司TIANJIN HUANENG ENERGY FACILITIES CO.,LTD. 余热回收技术在钢铁冶金等行业中的应用 企业基本情况 热管技术 冶金行业 其他行业 天津华能能源设备有限公司 企业基本情况 企业情况介绍 热 管 技 术 合金钎焊翅片管与高频绕焊管比较 冶金行业 冶金行业余热利用的背景 ●国家产业政策推动 《钢铁产业发展政策》明确提出：“钢铁企业必须发展余热、余能回收发电，500万吨以上规模的钢铁联合企业，要努力做到电力自供有余，实现外供”。 ●企业节能减排与降耗增效 钢铁产业也是一个高耗能、高污染的产业，据环保部门目前调查，钢铁行业工业增加值占GDP的3.14%，而工业废水、工业环保粉尘和二氧化硫排放量分占全国工业污染物排放总量的10%、15%和10%，是我国节能减排潜力最大的行业 。 钢铁企业必须开展节能工作,建设余热回收系统,这样既能实现企业节能减排,降耗增效,又能取得良好的社会效益、经济效益和环境效益。 炼铁烧结工序余热回收 烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁而居第二位，在烧结总能耗中，冷却机废气带走的显热约占总能耗的20～28％，而其排放的余热约占总能耗热能的49%，回收和利用这些余热，显然极为重要。 余热回收主要在烧结矿成品显热及冷却机的排气显热两个方面。目前余热回收技术主要应用在冷却机的排气显热回收上。烧结机生产时，热烧结矿经过冷却机平台，通过鼓风机或引风机在冷却段进行冷却，使冷却风强制穿过料矿层，经料矿加热后，冷却风温一般温度可达280～400℃，最高可达450℃左右。这部分的冷却风都可以利用其余热。 烧结环冷机余热回收系统流程图 烧结余热发电工艺流程图（双压系统） 昆钢股份烧结机余热现场 天津天重江天烧结机余热回收 炼钢电炉余热回收 电炉的四孔（二孔）烟气（1200℃）—尘降室（800℃）—热管蒸汽余热回收系统（出口180℃）—布袋除尘器—引风机排空。 该项目属国内首创，利用宇航高科技产品--热管技术，回收炼钢电炉的四孔烟气余热，产生饱和蒸汽进入蒸汽管网，产蒸汽200--400公斤/吨钢；同时解决了高温、高粉尘(含尘量15-30g/m3)的烟气对设备的冲刷、灰堵的技术难题，填补行业空白。 八钢75吨电炉余热回收现场 淮钢80T电炉余热回收现场 炼铁高炉余热利用 炼铁工序能耗在钢铁企业中是居于第一位的，在高炉热风炉总能耗中，废热烟气带走的显热也是非常高的，回收和利用这些余热是极为重要的。 余热回收主要在高炉热风炉废气显热方面。目前热管技术广泛应用在此道工序中。热风炉燃烧时，排出的废热烟气通过烟道进入烟囱，排入大气，一般温度可达250～400℃，最高可达450℃左右。这部分余热都可以回收利用。 炼铁高炉煤气的温度变化异常，干法除尘技术的应用，就要求温度的限制，高炉煤气的降温也是十分必要的。 热管空气预热器 高炉荒煤气热管调温器 高炉干法除尘系统（首秦） 炼钢转炉余热回收 炼钢转炉烟气的不稳定性（温度变化大）、工艺复杂性（主要为煤气）决定了其有效回收利用的难度。转炉经过加料——吹氧——出钢，烟气从集烟罩采集，温度从350℃～1200℃左右，是一个温度变化的曲线，而且变化频率高、时间短，再者转炉烟气主要成分是CO2，也就是煤气，危险性系数高。传统的冷却方式是转炉烟气先经过高温水冷烟道进行一次降温（大约900℃左右），然后经过一冷、二冷等冷却措施（喷水冷却），这样不仅使烟气内所含的热量白白损失，又浪费了大量的水资源，所以回收和利用这此烟气的显热尤为重要。余热回收主要在转炉管道烟气的显热方面，目前热管技术已经很广泛的应用在很多烟气显热回收上。 炼钢转炉余热回收系统 铁合金工艺流程图 吉林铁合金余热锅炉 我们的优势 应用CFD（流体动力学软件）辅助设计 为设备大型化、解决布风不均（偏流、涡流、短路）和局部磨损、积灰等，提供技术支持 热管换热技术 为解决设备堵、漏、磨难题，从结构上提供保证 合金钎焊技术 为减缓粉尘冲刷、高效换热，提供了硬件 数百套余热锅炉的设计制造经验 涉及钢铁、冶金、化工、工业窑炉等多领域 欢迎各位专家莅临我公司指导！ 地 址：天津市蓟县渔阳南路119号 联系人: 张国华 邮 编： 301900 电 话：022传 真：022网 址: E_mail: tjhnzgh@126.com 其他余热 焚烧炉余热回收 热管余热锅炉 鞍钢股份冷轧厂 1 煅烧窑余热回收 热