液氧泵检修规程分析报告.doc

中 压 液 氧 泵 检修技术规程 （试行） 编制： 胡江勇 审核： 审定： 批准： 陕西神木化学工业有限公司 空分车间 第一章 泵简介 泵结构简述 VP6/240/6L-3.5C/0 CB WB中压液氧泵为6级离心泵。泵的壳体由泵盖、迷宫密封、外直圆桶、吸入腔和内隔离板组件组成，转动部分由6级叶轮、轴、联轴器、轴套和定位销。泵的最外层壳体结构为筒型结构，筒型结构的强度和刚度在圆周方向有较好的拉伸性能。其特点为可以保证良好的密封性能，不会导致液体氧从泵体向外泄漏时泄漏到泵外，泄漏的液氧从外筒可以回流到泵的吸入端，这样既可以减少液体的泄漏又可以减少泵在泄漏时造成的冷量损失，保证了泵在运行的过程中尽可能地降低损失。泵体的密封采用通干净空气的迷宫密封，液体在密封内压力逐级降低，最后以一个较低的压力排出泵体外。 泵吸入口为径向吸入，排出口为轴向排出，液体在泵体内经过6级压缩后，最后以6.25MPa的压力排出泵体，供气化炉气化用。 泵的驱动采用电机直接驱动，通过联轴器和泵轴连接，带动泵轴上的叶轮对液体做功。在泵的运行过程中，两台泵一开一备，备泵在低速运行，在一台泵出现故障的情况下，另一台泵可以迅速启动达到额定的工作状态，因此泵的转速采用变频器调节。 泵主体布置图 泵规格和参数 编号 F3621/02 型号 VP6/240/6L-3，5C/0 CB WB 级数 6 名义叶轮直径 240毫米 调节叶轮直径 N.A 叶轮宽度 6毫米 理论上的旋转速度 3500 转/分 进气嘴位置 参考尺寸图 排出喷嘴的位置 参考尺寸图 材料 青铜 生产年份 2004 液体温度 -183摄试度 工艺介质 液氧 吸入压力 5bar 最小NPSH 见泵性能报告 流 量 626升/分 压头差 557米 第二章 泵检修 检修周期及项目表 维护周期(小时) 长期保存(根据保存状况9个月或一年) 长时间停用 工作50小时后 工作1500小时后 工作8000小时或2年 外观检查 × × 电气连接检查 × × 金属软件检查 × × × 泵检测检查：如果泵的内部零件没有温度打开保护开关和调节装置 如果湿度没有被检测到，泵必须采用干净氮气进行吹扫几小时 如果检测有湿度，泵必须进行解体检。在从新组装前所以零件都必须按液氧运行的要求进行处理。Cryostar要求这些操作必须是取得Cryostar资格的工程技术人员进行。 × 检查和更换迷宫密封环(解体密封部件) × 如果需要，返回cryostar公司进行全面检查 × 检查清理进口过滤网，如有必要进行更换 × × 每年1次 检查整套装置：安全阀、电动阀、阀门、压力表、压力开关、DPS、 每年1次 泵在运转中的故障排除 故障 原因 解决办法 泵未灌泵或灌泵量不足 泵降温不足或泵的吸入口压力不足(增大NPSH) 吸引线路上有气体存在 泵被污染 部件磨损 旋转方向不正确 继续冷却或增大吸入口压力 （NPSH） 将泵吸入口管线上的气体排出 用清洁干燥的气体清洁冷却末端的内部部件 拆除，清洁 修理和检查冷却末端 改变电机的两个相位 泵出口流量不足或泵出口压力不足 泵灌泵量不足 吸引线路有气体 NPSH不足 叶轮吸入口堵塞 启动前由于湿气形成霜冻 磨损环磨损，叶轮磨损 泵出口压力高于给定的额定压力 改善泵吸入口条件，清理泵吸入口过滤网 清除堵塞物 用氮气净化去除湿气 更换磨损或损坏零件 检查泵和系统特征性的曲线，改善系统管道 泵体震动 泵气蚀 泵运作低于建议的流量最小值 叶轮堵塞，不能保持平衡 泵的地脚螺栓和/或基础强度不够 机械部件磨损（轴承，叶轮， 齿轮） 改善泵吸入口条件 增加流量到最小值 清洗，平衡旋转部件 更换地脚螺栓或加强基础 更换磨损部件 泵过载 电机功率不足 泵噪音，内部零件摩擦声大于设定值 电压不足 更换