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目视管理的用途 1.异常及问题的表面化 将正常状态予以标识,一旦离开此状态就意味着异常,问题的发生,则可早发现,早做对策。 2.让应该管理、控制的项目众所周知。 大家都知道如何做,则全员能正确执行。 3.管理的效率化 对管理者来说,管理本身也许会带来优越感,但对被管理者来说却并不是件愉快的事情,“尽量减少管理,实行自主管理“这一切符合人性化的管理法则,只存在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理,即使部门之间,全员之间并不相互了解,但通过眼睛现查就能正确地把握企业现场运行现况判断工作的正常与异常,这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问,使系统高效率运转。 目视管理要点 为了达到容易明白,易于遵守的目的,目视管理要符合以 下三个要点:: ①无论是谁都能判明是好是坏 ②能迅速判断,精度高 ③判断结果不会因人而异 目视管理作为使问题表面化的道具,有非常大的效果。但 是仅仅使用颜色,不依具体情况在便于使用上下功夫,是没 有多大意义的。因此,下功夫使大家“都能用都好用”是实施 目视管理的重要之所在。 安全管理中的目视管理 目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化”刺激人的“视觉”,唤醒人们的安全意识,防止事故,危害的发生。 目视管理、安全管理要点要点1.注意有高低、突起之处。 方法:使用颜色刺激视觉。要点2.设备的紧急停止按钮设置。 方法:容易触电的设备,有醒目标志。 要点3.注意车间、仓库内的交叉之处。 方法:设置凸面镜或“临时停止脚印”图案要点4.危险物的保管,使用严格按照法律规定实施。 方法:法律有关规定醒目的揭示出来。 安全事故四要素 安全事故四要素 物的不 安全状态 管理的缺陷 人的不 安全行为 作业环境的缺陷 装置、设备、工具、厂房等 (1)设计不良 强度不够、稳定性不好等 (2)防护不良 没有安全防护装置或不完善、个体防护装置缺乏或不良等。 (3)维修不良 废旧、疲劳、过期而不更新、出故障未处理、平时维护不善 物的不安全状态 安全事故四要素---物 安全事故四要素---人 1.行为上因素: ⑴抄捷径 ⑵喜欢冒险 ⑶缺乏警觉(4)无安全意识 2.经验上因素: ⑴知识不足 ⑵技术欠熟练 ⑶不安全习惯 3.体格行为上因素: ⑴个子太小 ⑵体力不足 4.心理因素: ⑴情绪不稳定 ⑵自我表现心理 ⑶侥幸心理(4)从众心理 5.不良习惯: ⑴酗酒 ⑵药瘾 6.态度上因素: ⑴群体 ⑵公司 ⑶工作 人的不安全行为 安全事故四要素---管理 1、对物(含作业环境)性能控制的缺陷,如设计、监测和不符 合处置方面的缺陷; 2、对人失误控制的缺陷,如教育、培训、指示、雇用选择、行 为监测方面的缺陷; 3、工艺过程、作业程序的缺陷,如工艺、技术错误或不当,无 作业程序或作业程序有错误; 4、作业组织的缺陷,如人事安排不合理、负荷超限、无必要的 监督和联络、禁忌作业等; 5、对来自相关方(供应商、承包商等)的风险管理方面的缺陷, 如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求等。 管理的缺陷 作业环境的缺陷 安全事故四要素---环境 1、作业场所——没有确保通路; 工作场所间隔不足、机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷等 2、环境因素 (1)采光不良或有害光照; (2)通风不良或缺氧; (3)温度过高或过低; (4)压力过高或过低以及自然危害等。 遗 传 环 境 人 的 缺 点 不 安 全 行 为 事 故 伤 亡 不 安 全 状 态 6S成绩突出的厂,其安全工作业绩一定突出。 切记: 所有灾害的大部分由脏乱造成! 彻底实施6S活动 实施6S管理后效果 实施6S管理后效果 实施6S管理后效果 实施6S管理前后 实施6S管理前后 实施6S管理后效果 实施6S管理前后 * 城市污水处理厂6S管理 山东区域事业部 ------于涛 目录 6S含义、起源及发展 6S管理6个要素 5S管理与安全生产的有机结合 安全事故四要素 安全目视化管理 实施6S管理后效果 6S含义、起源及发展 6S的含义: 6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,针对企业每位员工的日常工作行为提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。 6S是针对现场的,最主要是针对生产现场; 6S的对象是全体人员,尤其是领导要带头; 6S是每天的工作,
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