城市给水排水工程施工要点分析.pptVIP

污水处理基本工艺流程 7．采用机械振动并辅以人工插捣，确保不漏振，不过振和混凝土密实。 8．浇筑板缝混凝土，应在板缝宽度最大时进行，以防板缝受温度变化影响产生裂缝，对有顶板水池，由于壁板受顶板约束，都是当日气温最高时板缝宽度最大。 9．作好混凝土养护，确保连续湿润不少于7d。 1、矩形水池 中心点座 回转臂杆 缠丝 小车 回转小车 轨道 链条 2、圆形水池 (1)对所有的低碳高强钢丝在使用前作外观检查和强度检测。（表面不得有裂缝、飞刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，抽样检测抗拉强度） (2)施工前必须对测定缠丝预应力值所用仪器进行检测标定。 (3)对所有缠丝机械作必要检修以保证缠丝工作连续进行，对壁板的锚固槽及锚具认真清理。 (4)施工前清除壁板表面污物、浮粒，外壁接缝处用水泥砂浆抹顺压实洒水养护。 (5)壁板缝混凝土达到设计强度70％以上才允许缠丝。 (6)缠丝应从池壁顶向下进行，第一圈距池顶高度应符合设计要求或缠丝机械设备确定，但不宜大于500mm。 (7)钢丝需作搭接时，应使用18～20号钢丝密排绑扎牢固，搭接长度不小于250mm。 (8)对已缠钢丝要切实保护，严防被污染和重物撞击。 1、水池缠绕环向预应力钢丝操作要求 回转小车 缠丝小车 (1)喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验合格后的满水条件下施工。 (2)喷浆前必须对池外壁油污进行清理。 (3)砂子粒径不得大于5mm，细度模量为2.3～3.7 （中砂、粗砂） 。 (4)水泥砂浆配合比应符合设计要求，其灰砂比宜为1：2～1：3，水灰比宜为0.25～0.35，正式喷浆前应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。 (5)喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15o。 (6)喷射应从水池上端往下进行，喷射时应连环旋射，出浆量应稳定和连续，不得滞射或扫射，并保持层厚均匀密实。 2．喷射水泥砂浆保护层 4、沉井施工 * 混凝土泵车 浇筑 钢筋混凝土构筑物的整体浇筑 对于面积较小、深度较浅的构筑物，可将池底和池壁一次浇筑完毕。 面积较大而又深的水池和泵房地坑，应将底板和池壁分开浇筑。 底板浇注：大面积应分块、间隔浇注，块间设伸缩缝,宽约1.5～2cm。混凝土板用平板式或插入式振动器振固。平板式振动器的有效振动深度为20cm。大于此振动深度的底板，采用插入式振动器振捣。 池壁浇筑：浇注应连续，以免设施工缝 池壁应分层浇注，相邻两层时间间隔初凝时间 2、混凝土底板浇筑 底板分平底和锥底两种。锥底从中央向四周浇筑。为防止大面积时混凝土硬化的干缩现象，进行分块浇筑。 1．施工程序 清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁八字吊模→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁混凝土→养护→拆除池壁侧模→继续养护(池壁筋也可在内模完成后进行)。 池壁根部混凝土强度达到2．5MPa时开始凿毛。 重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，满足钢筋保护层厚度的要求 。绑扎后的池壁钢筋，应经检查验收。 3、池壁钢筋混凝土施工 (1) 非泵送混凝土的坍落度不大于80mm；掺外加剂的泵送混凝土坍落度不宜大于150mm。 (2) 施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺15～20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。 (3) 池壁混凝土应分层浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过400mm。 插入式振动器的移位间距不大于300mm，振捣棒要插入到下一层混凝土内50～100mm，使下一层未凝固混凝土受到二次振动。 每层混凝土的浇筑间歇时间不宜大于1h。 用溜筒浇筑混凝土的落下高度(从溜嘴)不大于2m。 (4) 池壁的混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉后再作二次振动，消除因沉降而产生的顶部裂缝。 (5) 浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。 混凝土浇筑 3、池壁浇注 为避免施工缝，混凝土池壁一般采用连续浇筑。在池壁的垂直方向分层浇筑。每个分层称为施工层。 一般情况下，池壁模板是先设一侧，另一侧随着混凝土浇筑高度而向上支设。钢筋的绑扎、脚手架的搭设也随着浇筑二向上进行（图4-5）。分段浇筑（图4-6）。 模板设计应包括以下内容： (1)模板的形式和制造材料的选择； (2)模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算 (3)防止吊模变形和位移的措施； (4)模板及其支架在风载作用下防止倾倒的构造措施； (5)各部分模板的结构设计，各接点的构造，以及预埋件