LPEC北海催化裂化装置介绍资料.pptVIP

外循环线路压力平衡 推动力 再生器顶压 再生器稀相静压 再生器二密相静压 阻力 推动力 阻力 外循环管静压 再生器顶压 再生器稀相静压 再生器二密相静压 大孔分布板压降 烧焦罐静压 外循环滑阀压降 MIP两器压力平衡 压力平衡计算结果 大连350FCC压力平衡核算结果 几点体会 对于整个过程中复杂的催化反应过程，保证反应过程中催化剂的活性至关重要； 由于反应热降低，反应深度增大，反应温度降低等原因而造成热量转移，使取热器负荷大幅增加，取热能力要给予足够的关注； 由于产品分布的变化，分馏塔中下部热量相对减少，在该部分热能利用中要充分注意； 反应深度增加后，油浆比重增加较多，油浆系统设计应有相应的考虑； 由于反应的特殊性，油浆固含量会略有上升，但并未危及生产，也应引起足够的重视； 反应后部系统结焦倾向下降，不必采用过多的防结焦措施。 开工注意事项及操作要点 旋风器检查 衬里检查 二反速度影响（未进油前） 沉降器温度对结焦的影响（喷油时） 油浆比重将增加至1.05~1.1，分馏塔底温度需控制在小于350℃，油浆不宜回炼； 再生、待生催化剂输送管调整 二再料位波动的原因 一再和二再藏量的关系 油浆固含量 开工注意事项 空速要求 对于大型化MIP装置，RIPP对于空速(WHSV）的要求比较苛刻，在实际操作中依靠调节待生外循环滑阀开度来控制，工程设计上可基本满足空速达到20h-1的水平。但是过小的空速必然导致反应压力降低较大，所以在汽油烯烃含量满足要求时，可调整二反藏量WT1201控制的设定值，从目标值10.4t适当减少，减少待生循环滑阀的开度，维持反应压力。 操作要点 大孔分布板线速的要求 再生器大孔分布板将再生器分割为烧焦罐和二密相。二密相的床层是靠烟气以一定的过孔速度通过大孔分布板，产生一定的压降来维持，当过孔速度太低时会引起二密相的床层维持不住，中断催化剂循环、导致出现催化剂塌方现象。设计再生器烧焦罐的线速主机工况时为1.67m/s左右，大孔分布板过孔速度15.0m/s左右；再生器烧焦罐的线速备机工况时为1.50m/s左右，大孔分布板过孔速度13.1m/s左右。为了维持二密相床层，操作中应保持大孔分布板过孔速度大于12 m/s，对应主风量约2214 m3n/min（主机工况）、1847 m3n/min（备机工况）。空速要求。 操作要点 再生循环管滑阀的作用 在二密相与再生器烧焦罐之间设有再生循环管并设置单动滑阀，其作用为： a、提高再生器烧焦罐底部温度、增加再生器烧焦罐中的催化剂密度即藏量，增加催化剂的停留时间，降低再生催化剂定碳； b、控制二密相藏量稳定。 维持二密相床层稳定即可保证催化剂循环量稳定，对稳定操作至关重要。正常生产时，用待生外循环滑阀控制二反藏量稳定；用待生滑阀控制汽提段料位稳定；用再生循环管滑阀控制二密相料位稳定，一般二密相料位应处于再生催化剂抽出斗槽口位置，对应藏量为约56t。用再生循环管滑阀来调节烧焦罐、二密相的藏量分配：减少滑阀开度则二密相料位增高，烧焦罐藏量减少；增加滑阀开度，则结果相反。从而控制二密相藏量稳定。正常生产时，应将再生循环管单动滑阀投自动。 当需调节再生循环管单动滑阀的开度时，特别要注意缓慢调节，以免调节幅度太大而引起再生器烧焦罐底部催化剂堆积，堵主风，进而引起二密相塌方。一旦出现二密相塌方，应及时切断进料，待流化正常后重新进料。 操作要点 待生催化剂循环系统 为了减少结焦的可能，待生外循环管线路需要催化剂始终保持一定的流动，在正常操作阶段，待生外循环滑阀由软限位保证不会全关。当待生外循环管密度(DT1201）有指示时，应稍开待生外循环滑阀(5～10%），使待生外循环管始终处于循环流化状态，以防结焦情况的发生。 操作要点 主风机操作要求 在再生器的操作上，应尽量在机组额定主风量2704 m3n/min下操作，当原料变化时，对再生器仅需通过取热设施来调节热平衡，而不要对过剩氧进行刻意控制。该操作的优点是主风-烟气能量回收机组可长周期的平稳操作。它是该再生型式的固有特点。 操作要点 外取热器的操作 再生器设有一台下流式滑阀控制的外取热器，通过滑阀开度控制催化剂循环量，从而达到调节取热负荷的目的。实际操作中，用外取热器调节整个再生器的取热负荷。滑阀开度增大，取热量增大，反之亦然。 该取热器底部设有两个流化风环，小流化风环不调节，为最小流化风量，风量为20 m3n/min。一般情况下，为稳定操作，取热负荷变化不大时，取热器最好不调。原则上是固定流化风量，调节取热器滑阀开度。 另外应注意，调节外取热器滑阀除主要调节取热量外，还对一密相温度、藏量及二密相藏量、料位有影响，原理同外循环管滑阀。 在外取热器的顶部设有烟气平衡线，设置该线的目的是减少外取热器催化剂入口由于流化风在该处形成气阻而造成返混状态