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PS版与胶印印版制作(晒版) 一.PS版(版材)的分类、结构及性能 １. PS版材的分类： 　—阳图型PS版：用阳图分色片进行晒版的PS版， 其感光膜在紫外线照射下产生光分解反应。 　—阴图型PS版：用阴图分色片进行晒版的PS版， 其感光膜在紫外线照射下产生光聚合反应。 　　分为版基、氧化层、感光膜层 2.PS版材的结构： 　　—版基：铝金属版基。通常有0.25mm、0.15mm两种厚度。 　 —氧化层：即亲水层，是通过阳极氧化和封孔工艺， 　　　在版基一侧形成多孔、坚硬的氧化层。有较强的 　　　耐磨、耐蚀、吸水性。 　　—感光膜层：即亲油层，由感光剂（氮醌化合物）、 成膜性树脂、染料、溶剂等组成。 3.PS版主要性能指标： —表面粗糙度：0.40≤Ra ≤0.90(um) —版基面氧化层质量：1.50 ~3.50(g/m2 ) —版基面感光层质量：1.60~2.50 (g/m2 ) —分辨率：≤10.0(um) —网点再现范围：2%~98%　网点齐全 —版基底色密度：≤0.03 —感光度： ≤300 (mj/cm2 ) —留膜率：≥90% —印版厚度：0.15~0.40mm （厚度偏差?0.01mm） —印版尺寸：符合GB/T 17155-1997 —耐印力：未定 注：影响印版耐印力的主要因素 ①PS版感光膜附着力 ②分色片实地密度 ③印刷压力 ④纸张含杂质（砂粒）量 ⑤润版液Ph值 二.胶印印版制作（晒版）工艺流程分色片输出→曝光→显影→修版→后处理→印刷 —曝光：是把分色片与PS版药膜面紧密接触，用紫外线光源（如碘镓灯）（光谱范围约360~430毫微米）进行曝光。 —显影：是把（经曝光）产生光分解反应的（非印刷区域）感光膜，在稀碱溶液中溶解，露出氧化（亲水）层。 —修版：把经水洗后的印版，用除脏剂（由相关溶剂、增浓剂、染料、润湿剂等组成）进行修版除脏作业。 —后处理：包括烘干、烤版、提墨、擦胶等。 　·烤版：主要是为了提高印版的耐印力。在 　　　　230℃~250℃温度下烤版5~8分钟。 　·提墨：为提高版面图文部分的反差（便于检 　　　　查）、保护图文印刷部分的感光膜不受 　　　　光的损害、增加印版的吸墨性，在版面 　　　　涂以提墨剂。 ·擦胶：为保护制作好的印版，防止氧化和灰 尘污染，在版面涂擦护版胶（如阿拉 伯树胶）。 三. 对分色片质量的要求 　—片基灰雾密度≤0.15 　—实地密度≥3.50 　—通透性：网点透明部分密度（不包括片基） ≤0.10 　—网点边缘宽度≤网线宽度/40(um) 　—软片线性化误差≤±2% 　—套准误差（对角线）≤0.02% 　—版面清洁、无划痕、折痕等。 四.胶印印版制作行业标准  　　　(CY/T 30-1999 eqv ISO 12218)1.　从阳图分色片到印版的阶调值减少量 网线数（cmˉ1 ） 40%控制块减少量（％） 50%控制块减少量（％） 50 2.5~3.5 3.0~4.0 60 3.0~4.0 3.5~5.0 70 3.5~4.5 4.5~6.0 2.　25um直径的分色片网点应能转移到印版上。 五.晒版工序操作规范化 　1.环境条件： 　　　—防尘、清洁 　　　—室温控制在18℃ ~28℃ 　　　—黄色日光灯 　　　—现场管理（整洁、有序） 　 2.原材料的选择（PS版原版）： 　　—外观质量： 感光膜涂布的均匀一致性； 　　　测量版厚； 有无沙眼、脏点、划痕、马蹄印等。 　　—性能测试： 用晒版测控条测试 3.设备性能和保养： 　　—光源和灯具：光谱范围、功率、灯具结构、 　　　离印版面的距离（光强均匀性≥85%） 　　—真空系统：真空泵、真空管、真空表、密 　　　封圈等。(真空度≥600mm汞柱) 　　—玻璃板及灯具的清洁（防尘） 　　—保养制度：频次／部位／方法／责任 4.曝光等参数的确定： 　　—显影条件： 　　　 ●固定显影温度（如25℃） 　　　 ●固定显影时间（或速度） 　　　 ●稳定显影液浓度（手动或自动补充） 　　—晒版测控条： 　　　 ●连续调梯尺（级差密度值为0.15~0.16） 　　　 ●等宽细直线或园线（4μm～30μm ） 　　　 ●小网点（0.5%~3%） —晒版测控条的应用： 　 ●更换光源或调整光源时 　 ●更换PS版品牌或批号时 　 ●更换显影液原液时 　 ●显影液浓度变化时 　 ●日常生产定期测试 —晒版测控条的检查： 　●根据连续调梯尺第几级开始出潜影 　●