第九章(一)酶反应器资料.ppt

若把（1）（2）（6）结合起来，可得描绘酶衰变时的操作方程： 式中，X0，Xt分别为t=0和 t= t 时的转化率 （7） （8） CSTR CPFR 由（7）（8）式可知，零级反应时，CSTR与CPFR内酶活力的衰退没有什么区别。如果反应从零级增至一级，那么，两种反应器转化率下降的差别就变得明显。CPFR产量的下降比CSTR快得多，因而CPFR中酶的失活比CSTR中更为敏感。如上所述，在某些场合，操作条件相同，要得到同样的转化率，CSTR所需酶的数量远大于CPFR所需的酶量。 （4）反应器中的浓度分布 下图绘出CSTR与CPFR中底物浓度分布。 [S] [S]0 [S] [S]0 CPFR 0 1 CSTR 0 1 在CPFR中，虽然在出口端底物浓度较低；但进口端高,CSTR中底物总处于低浓度范围。如果酶促反应速率与底物的浓度成正比，那么，对CSTR而言，由于整个反应器处于低反应速率条件下，所以其生产能力也低。 反应器的物料衡算： 进入量-排出量=反应量+积累量 1.BSTR: 设计方程 操作方程 2.PBR: 设计方程 操作方程 3.CSTR: 设计方程 操作方程 第四节 酶反应器的操作 一、酶反应器操作条件的确定及其调控 1、反应温度的确定与调节控制 酶的最适温度 在酶反应器中安装夹套或列管等换热装置 2、pH值的确定与调节控制 酶的最适pH值 在分批式反应器中，加酶前底物溶液调节到最适pH值。 在连续反应器中，调节到最适pH值的 底物溶液流加 在反应过程中， pH值变化的，需要用酸液和碱液调节维持 3、底物浓度的确定与调节控制 适宜的底物浓度，一般为5～10Km 对于有底物抑制的酶的分批式反应器，可以采用补料流加法 4、酶浓度的确定与调节控制 酶催化反应速度与酶浓度成正比，提高酶浓度可以有效提高酶催化反应速度。 酶浓度与费用和生产成本 连续式反应器中，需要更换或补充 5、混合程度的确定与调节控制 酶催化时，保证酶和底物的混合均匀 在搅拌罐反应器中 ，一定的搅拌转速 在连续式反应器中，适宜的流动速度和流动状态 在填充床式反应器中，适宜的流速 二、酶反应器操作的注意事项 1、维持酶反应器的恒定操作稳定性 2、保持酶反应器的稳定，防止酶的变性失活，使其能长期运转使用 3.防止酶反应器的污染 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 酶反应器的性能评价： 通过测定活性、稳定性、选择性、达到的产物产量、底物转化率等来衡量。 测定的主要参数有： 空时（τ）：底物的在反应器中的停留时间，是反应器体积与底物体积流速之比。 转化率 （ χ ）：每克底物有多少克转化为产物。 生产强度(q) ：每小时每升反应器体积所生产产品质量。 1、停留时间τ 停留时间τ：指反应物料进入反应器至离开反应器止所经历的时间 对于CSTR，常用平均停留时间 =反应器容积/物料的体积流量 2、转化率χ 转化率χ：表明供给反应器的底物发生转变的分量 分批式操作中： （初始底物浓度-t时间底物浓度）/初始底物浓度 连续操作中： （流入底物浓度-流出底物浓度）/流入底物浓度 3、生产能力Pr 生产能力Pr：单位时间、单位反应器体积内的产物量。 分批式操作中： Pt ：t时间单位反应液体积中产物的生成量 连续操作中： Pout：单位体积流出液中的产物量 1、酶反应动力学参数的确定 包括底物浓度、酶浓度、最适温度、最适pH值、激活剂浓度等参数的确定。 2、计算底物用量 酶反应器物料衡算 3、计算反应液总体积 4、计算酶用量 5、计算反应器数目 对于分批式反应器 对于连续式反应器