化工机械安装维修资料.pptVIP

下一页是例子，例如之前的解说：在拆卸过程中，零部件的测量工作往往贯串于拆卸工作的始终。拆卸工作应该与测量工作有机地结合起来，盲目地、一味地拆卸，往往会破坏掉零部件之间的配合性能，改变零部件之间的原始配合数据，使得以后的修理工作失去重要的依据，给修理工作带来不便。 * 例如之前的解说：在拆卸过程中，零部件的测量工作往往贯串于拆卸工作的始终。拆卸工作应该与测量工作有机地结合起来，盲目地、一味地拆卸，往往会破坏掉零部件之间的配合性能，改变零部件之间的原始配合数据，使得以后的修理工作失去重要的依据，给修理工作带来不便。 * 例如之前的解说：调整是为了提高零部件的装配质量，为了提高整台机器的技术指标。经过调整，可使各配合件之间更为协调。调整得好，能使机器平稳地运转，并延长机器的使用寿命；调整得不好，机器在运转中就会出现这类、那类的故障。 * 根据情况取舍（是最后部分）：严格贯彻执行工矿企业设备管理条例，是依法管理机器设备的依据，从事设备维护的人员要认真学习、遵守有关设备管理法规，如国务院颁布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，原化学工业部颁布的《化学工业设备动力管理规定》和《化学工业企业设备动力管理制度》等。 * * 二、点检的内容、种类、周期 1﹚传统设备的检查形式 ⑴事后检查：设备突发故障后为恢复设备性能，以及为了确定修复方案所采取的对应性检查。无固定的检查周期、检查内容、检查人员。 ⑵巡回检查：按照预先设定的部位主要内容进行的设备检查，保证设备正常运转消除运行中的缺陷和隐患。适合设备分散布置。 ⑶计划检查：有预先设定的检查周期和项目，广泛应用于设备检修，一般有技术人员提出计划检修人员实施，它包括事前检查和部件的解体检查。 ⑷ 特殊检查：指对于有特殊要求的设备进行的检查，如设备精度的定期检查，液压油的品质检查等。 ⑸ 法定检查：以国家法规规定的检查。 点检与传统设备检查的区别： 区别在于设备点检是一种管理方法，而传统的设备检查只是一种检查方法。具体区别如下： ⑴定人：点检作业的核心是，在事先划分点检作业区并且确定专职点检员对点检作业区内的设备进行点检。即定区定人定设备，同时保持人员的相对固定。一般在一个点检作业区安排2～4人，实行常白班工作制。专职点检员纳入岗位编制，对于人员的素质要求既不同于检修人员也不同于设备技术人员，其具体要求如下： ① 具备一定的设备管理知识，有实践经验，会使用简易诊断仪器。 ② 有必要的办公条件和通讯交通工具。 ③ 点检作业和管理、协调业务相结合。 ④ 具有一定的维修技术、组织协调和管理技能。 ⑵定点：明确点检部位。 ⑶ 定量：在点检中把设备故障诊断和倾向性管理结合起来，将能够量化的设备运行数据进行劣化倾向的定量化管理。为设备预知维修提供依据。 ⑷定周期：对于点检部位预先设定点检周期，在点检员经验积累的基础上不断修改完善补充，以寻求最佳点检项目及点检周期。 ⑸定标准：衡量和判断点检部位是否正常的依据。也是判断点检部位是否劣化的尺度。 ⑹定点检计划表：按照点检部位和点检周期编制点检计划表并作为指导点检员日常点检工作的依据。 ⑺定记录：点检信息记录有固定的格式，为点检业务的信息传递提供原始数据。 ⑻定点检业务流程：点检作业和点检结果的处理对策称为点检业务流程。它明确规定点检结果的处理程序。急需处理的故障隐患由点检员通知检修人员进场立即处理，不需紧急处理的隐患作好记录并纳入计划检修在定修中加以解决。它简化了设备维修管理的持续，作到了应急反应快，计划项目落实早。 3﹚点检的12个环节 ⑴定点：科学的确定设备的维护点的数量。一般包括六个部位：滑动，转动，传动，与原材料接触部位，负荷支撑部位，易腐蚀部位。有计划的对每个维护点进行点检可以及时发现故障。 ⑵定标：针对每个维护点制定点检标准，尽可能采用量化标准，如间隙，温度，压力，流量等。 ⑶定期：确定检查周期。指多长时间检查一次。 ⑷定项：明确维护点的检查项目。 ⑸定人：明确运行方、点检方点检部位。 ⑹定法：明确检查方法。如人工观察还是用工具测量。 ⑺检查：指检查环境。明确点检时是否停机检查，是否解体检查。 ⑻记录：按照规定格式详细记录，包括检查数据、判定印象处理意见、签名及检查时间。 ⑼处理：分为及时处理或调整和延期处理。 ⑽分析：定期对检查记录、处理记录进行系统分析针对故障率高的维护点提出处理意见。 ⑾改进：根据分析结果及处理意见修订点检标准 ⑿评价：根据设备管理指标的变化趋势判定点检绩效。 4﹚ 点检的6点要求。 点检在担负检查设备的同时还承担了设备管理的管理职能，其工作态度责任心规范化程度直接影响了设备的运行质量，因此，有必要对点检工作提出明确要求。 ⑴要定点记录：重要性在于数据积累和发现规律性的系统性的故障。 ⑵要定标处理：对维护点要按照