第十一章热成型资料.ppt

（5）导热系数 塑料的导热系数都比较低，厚壁制品热成型过程的预热阶段可能会出现表面已熔化，起泡甚至分解，而内部尚未软化的现象，因此在选材上应考虑采用导热系数较大的塑料品种，工艺上也应考虑采用双面加热或远红外线加热等加热方式。 （6）热膨胀系数 实际生产中，加热阶段塑料的热膨胀可以不予考虑，但冷却阶段的尺寸收缩却不能忽略。在制品含有金属嵌件或需要将塑料制品嵌入金属容器中时，都应考虑到塑料的收缩率远大于金属。 （7）热扩散系数 热扩散系数是用来计算热成型过程冷却时间的，因为热片材的冷却所需时间正比于材料厚度，反比于热扩散系数。热扩散系数可用以下方式表述： 热扩散系数= 导热系数/(密度X比热) （8）热稳定性 热成型同挤出、注塑等成型工艺相比，加工温度低很多，一般可以不考虑材料的热稳定性问题，但在热稳定性较差的PVC等材料制作厚壁制品时，也需注意避免片材表面过热分解。 （9）其他因素 对于吸湿性较强的或对水分限制要求较严的塑料如ABS，聚酰胺和聚碳酸酯等，在加热前应该干燥，否则会出现加热片材表面起泡，成型制品表面粗糙等现象。 热成型过程中某些聚合物片材要经历取向和结晶过程，这两种过程往往会影响到成型制件质量。 2、材料用量 热成型时所用片材大小及厚度是依据成型制品尺寸、厚度进行计算的。实际生产时很难保证制品厚度完全一致。因此在成型前计算片材厚度及大小时所依据的制品厚度只能取其平均值。 则片材的大小和厚度可按下式计算： S=(A/B) X? 式中： S-材料的原始厚度，mm A-成品的表面积，mm2 B-成品的投影面积，mm2 ?-成品的平均厚度，mm 3、材料对壁厚不均匀性影响 壁厚不均匀性一方面取决于成型工艺的选择，如经过预拉伸的热成型制品壁厚较为均匀。 另一方面也取决于片材种类。通常熔体强度较高的材料热成型制品壁厚较为均匀。如对于聚氯乙烯、有机玻璃、高抗冲聚苯乙烯、ABS等，由材质特性引起的壁厚不均可能性较小，而对聚乙烯、聚丙烯来说则较大。 不同厚度材料真空成型品的用途范围 二、工艺选择 三、热成型制品实例 聚丙烯航空水杯与冰淇淋杯热成型工艺条件 四、热成型技术近年来主要发展方向 运用CAD/CAM技术缩短热成型工艺设计及控制时间。 运用CIM(computer-integrated manufactorying)集中管理热成型加工企业。 推出可快速换模的模具系统，提高了生产效率。 采用更优的温度加热控制，如采用红外线传感器精确测量片材表面温度，减少不必要的过度预热，节约能耗可达40%以上，同时减小了材料在热成型加工过程中的降解程度。 推出新的热成型工艺，如挤出-热成型联用、双片热成型等。 开发新型热成型材料，如适合于熔相成型的专用PP树脂、聚氨酯泡沫材料及共挤出复合片材等。 习题与思考： 1.热成型的定义 2.热成型加工过程中为什么需考虑材料的软化温度范围和热态力学强度？如何从这两方面选择适宜热成型加工的材料结构？ 3.与注射成型相比，热成型有哪些优势和不足？为什么？ 本章结束 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * （8）热收缩管 将管坯置于特殊的加热装置中，加热到一定的温度并恒定一段时间后，用一定压力的气体（氮气或压缩空气）进行吹胀，并在保持压力的情况下，迅速冷却定型，即得热收缩管。 热收缩管在加热状态下发生收缩，从而紧贴在管材或棒材外壁起到保护作用。 应用于电线连接、焊点的绝缘保护、电线的末端处理、电阻、电容的绝缘保护、电线的标志和结束、金属管、棒的防锈防蚀、天线保护等。 （9）冷成型 用热塑性塑料板材在玻璃态和结晶状态拉伸成型容器类制品，在工业上称冷成型。该办法是借助于金属加工中板材冷冲压法发展起来的新方法，其主要特点是型坯在低于玻璃化温度（非结晶型塑料）或低于熔融温度（结晶型塑料）下成型。型坯在室温下或加热到20~40℃，低于玻璃化温度或熔融温度，将