深冲钢超深冲钢冶炼连铸技术资料.ppt

美国LTV公司改变工艺后冷轧板blister缺陷的减少 钢中增碳问题： RH精练处理以后，有时存在钢水增碳。 中间包钢水增碳，无碳中间包覆盖剂； 结晶器钢水增碳，无碳保护渣； 某厂生产IF钢，RH后钢碳含量没有回升， 主要是因为钢碳含量较高的缘故。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 水模型研究中浸入式水口旁的旋涡照片 卷渣水模实验录像 结晶器内钢水流动水模型研究装置示意图 水模型研究用参数 水模型研究得出的结晶器短边附近液面波高与 表面流速的关系 保护渣由表面进入钢液的能量平衡计算 结晶器液面流动造成的卷渣临界波高和流速 防止钢水表面流动造成卷渣的措施： 减少浸入式水口钢水偏流(堵塞等原因); 采用高频、小振幅减少弯月面坯壳“爪”的发达 程度； 保护渣粘度不能过低； 浸入式水口参数优化； 钢水液面波动控制； 电磁制动。 采用较高粘度的保护渣 注：提高粘度，提高表面张力 采用较高粘度保护渣后冷轧板卷渣造成的缺陷指数的降低 浸入式水口参数优化 y＝(a1+b1?+c1S+d1?S)G1x2 -(a2+b2?+c2S+d2?)G2x Ve＝A?Wl?QLm?dp?(1/cos?)n?exp(B?Qg) NKK研究得到的计算F指数所用系数经验数值 存在一 F值最佳范围 NKK得出的冷轧板表面缺陷发生频率与F值的关系 川崎制铁得出的冷轧板表面缺陷指数与F值的关系 电磁制动装置示意图 ASEA公司与川崎制铁联合开发了结晶器钢 水电磁制动技术(EMBr) 川崎制铁开发的FC结晶器示意图 钢水流速减少约50％ 采用电磁制动后钢水吐出流流速的改变 FC 结晶器的效果 FC结晶器上部磁极降低液面流速的作用 弯月面钢水流速随控制电流的关系 FC结晶器减少铸坯皮下气孔、卷渣的作用 采用FC结晶器后不合格冷轧板指数 防止铸坯皮下气孔造成的缺陷 危害： 暴露在表面(清理、轧钢氧化)造成 冷轧板表面裂纹； 皮下未暴露的在退火或镀锌时造成 冷轧板“鼓包”blister。 皮下气孔的成因： 主要是钢水流中吹入的Ar泡被凝固 坯壳捕捉造成的。 多数气孔中含夹杂物，与卷渣也有关。 生产中发现 高的钢水浇铸量(高拉速、大断面)时， 钢板的blister缺陷增多； 高的氩气流量时，钢板blister缺陷多； 浸入式水口埋入深度浅时，blister缺 陷增多； 多发生在弧形铸机板坯内弧侧。 美国LTV公司生产超深冲钢浇铸量与冷轧板blister 缺陷的关系 台湾中钢公司生产超深冲钢水口Ar用量与冷轧 板blister缺陷的关系 减少blister缺陷的措施 (1)降低单位时间浇铸量 美国LTV公司规定：钢类 铸坯宽度,mm 拉速，m/min ULC 1750 0.8 ELC 1500 1.1 台湾中钢公司： ULC 1300 1.1～1.2 1500 0.9～1.0 (2)增加浸入式水口埋入深度 台湾中钢为减少blister缺陷采取的对策示意图 (2)减少浸入式水口Ar流量 浸入式水口吹Ar示意图 美国LTV公司原采用的吹氩流量： 中间包水口 14 l/min 上滑板 6 l/min 为了减少blister缺陷，试验减少Ar 流量，结果导致中间包水口或浸入式 水口严重结瘤堵塞。 为了减少Ar流量，同时又能减轻水口 堵塞，必须做到： 水口不能由于热应力等原因造成破裂 泄漏； 钢水不能浸透到透气性中间包水口或 浸入式水口材料中，造成不畅通； 氩气吹气元件要严密，不能泄漏。 美国LTV公司将Ar流量减少40％： 中间包水口 5 l/min 上滑板 6 l/min 台湾中钢公司将Ar流量： 中间包水口 由10～12减少到6～8 l/min 浸入式水口 2～3 l/min 台湾中钢采取措施后冷轧板blister缺陷的减少 新日铁八幡厂采用椭圆浸渍管后RH脱碳速率的改变 川崎千叶第3炼钢厂RH处理时间的减少 尽量减少RH处理过程的加铝OB提温 危害： 增加钢中的Al2O3量； 增加RH处理时间，连铸调整拉速，中间包 钢水液面下降，也助长了钢中夹杂物量的 增加。