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家电中塑料件加工工艺简介 塑料制品加工工艺 1、注塑成型： 最普遍采用的加工方法，占塑料制品总量的30%左右，适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料； 加工过程：塑化、注射、定型三个阶段； 注射机：柱塞式、移动螺杆式；立式、卧式、角式、转盘式；注射、合模、液压、电控四个系统； 成型周期短、产品种类多、制品尺寸精确等，可加工小到几克、大到几十公斤的制品； 设备、模具投入较高。 塑料制品加工工艺 2、挤出成型： 最早的成型方法之一，产量30%以上。适用于大多数热塑性塑料和部分热固性塑料； 塑化、成型、定型三个阶段； 设备、模具投入少、生产效率高；不能生产高精度产品； 主机（挤压、加热、传动）、辅机（口模、定型、冷却、牵引、切割或卷曲装置等）、控制系统； 可生产薄膜、管、板、片、棒、丝、带、网、瓶、电缆电线包覆、异型材、纸张涂覆等。 塑料制品加工工艺 3、压延成型： 与挤出、注塑为热塑性塑料三大成型方法之一； 塑化物料通过平行辊筒挤压成膜状、片状制品，也可以附基材制备人造革、壁纸等； 辊筒数量有三辊、四辊、五辊几种，排列方式有直线、倒L型、Z型和斜Z型等。 塑料制品加工工艺 4、模压成型： 又称压制成型，包括压缩模塑和层压两种，热固性塑料的主要成型方法；设备结构简单、费用低、精度低、原料损耗小； 层压热塑性板材：层迭、热压； 层压热固性板材：浸渍、干燥、层迭、热压 模压制品需要加工和热处理。 塑料制品加工工艺 5、吹塑成型： 适用于薄膜（PVC、PP、PE、PS、PET等）、中空容器（PE、PVC、PP、PC、PET等）； 吹膜：上吹、平吹、下吹； 挤出吹塑：适用面广、大型容器； 注塑吹塑：制品壁后均匀、小型精致制品。 塑料制品加工工艺 6、发泡成型： 几乎所有树脂都可以发泡，常用的有PS、PU、PVC、PE、UF（脲醛树脂），PP是近期热点； 机械发泡：搅拌混入气体法，UF硬质泡沫塑料； 物理发泡：气（惰性气体减压、软质PVC）、液（低沸点液体蒸发、硬质PS）、固（加入中空微球、固化）； 化学发泡：发泡剂加热分解。 塑料制品加工工艺 7、浇铸成型： 又称铸塑，原料除旋转成型采用粉料外，其余均采用单体、预聚体、单体溶液等液状料； 静态浇铸 离心浇铸：PA、PE、中空容器； 流延浇铸：流延薄膜； 嵌铸：用PMMA、UF等包封制品； 搪塑与蘸浸：搪塑阴模、蘸浸阳模； 滚塑与旋转成型：滚塑用液状料、旋转成型用粉料。 塑料制品加工工艺 8、其它 增强塑料（纤维增强）：接触成型（涂敷法、裱糊法）、缠绕成型、袋压法、吸注法等； 涂覆制品成型：塑料糊涂附制备涂层制品（直接涂覆、间接涂覆）；塑料粉末进行塑料涂覆（火焰喷涂、流化床浸涂、热熔敷法、悬浮液喷涂、静电喷涂）； 热成型：热压成型、真空吸塑； 拉伸加工：热拉伸、多层吹塑、拉伸吹塑； “金属加工”：固相冲压、固相挤出、粉末压延、超声波粉末成型； 复合加工方法：注射压缩成型、反应注射成型、反应注射-热成型、挤出-热成型、注射-热成型、挤出-压制成型。 家电塑料及应用进展 无害化和环保化 在欧盟国家，由电气与电子设备所产生的废物正在迅速增长。到目前为止，欧盟各国对此类废弃物进行填埋处理的比例高达90%以上。废弃物中所含有有害物质铅、镉等对水、土壤以及空气造成污染，并将最终对环境与人类健康造成危害。为了维持、保护和提高环境质量，保护人类健康及合理谨慎地使用自然资源，欧洲议会和理事会于2003年1月出版报废电子电气设备指令 (WEEE)与关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令(RoHS)两条指令，其中WEEE指令对废弃物处理流程进行了优化，从而降低了对自然资源的浪费，并可防止污染发生，WEEE指令解决了产品寿命终止(EOL)阶段的问题，RoHS指令则解决了产品设计阶段的问题，从而阻止因为使用上述有害物质对环境与健康造成的不利影响。现就这两项指令的内容加以解释。 RoHS指令限制使用的六类有害物质 塑料件回收及可回收要求 欧盟指令明确要求回收； 2003年我国电视机、洗衣机、冰箱、空调、电脑“五大家电”的报废量达2800万台，中国社会已进入一个家电报废的高峰期。 我国已经开始了家电塑料件回收试验，青岛和浙江作为家电塑料回收示范城市进行了试点。 欧盟《WEEE指令》简介 要求在2006年12月31日前生产制造商应实现下列目标： （1） 对第1类和第10类的WEEE： 回收率为每件器具平均重量的80%。 元件、材料和物质再利用率和再循环率为每件器具平均重量75%。 （2） 对第3类和第4类的WEEE： 回收率为每件器具平均重量的75%。 元件、材料和物质再利用率和再循环率为每件器具平均重量65%。 （3） 对第2、5、6、7和9类的WEEE： 回收率为每件器具平均重量的70%。 元件、材料和物质再