电化学加工资料.ppt

* * 电铸加工的原理如图所示,用可导电的原模作阴极,用电铸材料(例如纯铜) 作阳极,用电铸材料的金属盐(如硫酸铜)溶液作电铸镀液.在直流电源的作用下,阳极上的金属原子失去 电子成为正金属离子进入镀液并进一步在阴极上获得电子成为金属原子而沉积镀覆在阴极原模表面,阳极金属源源不断成为金属离子补充溶解 进入电铸镀液,保持浓度基本不变 , 阴极原模上电铸层逐渐加厚,当达到预定厚度时即可取出,设法与原模分离,即可获得与原模型面凹凸相反的电铸件。 * * * * 2. 电铸加工的特点 1) 能准确、精密地复制复杂型面和细微纹路 ; 2) 能获得尺寸精度高、表面粗糙度小于Ra0.1μm的复制品 , 同一原模生产的电铸件一致性极好; 3) 借助石膏、石蜡、环氧树脂等作为原模材料,可把复杂零件的内表面复制为外表面 , 外表面复制为内表面,然后再电铸复制,适应性广泛。 * * 3. 电铸加工主要应用范围 1) 复制精细的表面轮廓花纹 , 如唱片模、工艺美术品模及纸币、证券、邮票的印刷版。 2) 复制注塑用的模具、电火花型腔加工用的电极工具。 3) 制造复杂、高精度的空心零件和薄壁零件 , 如波导管、筛网、滤网、剃须刀网罩等。 4) 制造表面粗糙度标准样块、反光镜、表盘、异形孔喷嘴等特殊零件。 * * 二、刷镀 ( 涂镀 ) 加工 刷镀又称涂镀或无槽电镀,是在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的新技术 , 图4.17为其原理图转动的工件1接直流电源、3的负极,正极与镀笔相接,镀笔端部的不溶性石墨电极用外包尼龙布的脱脂棉套5包住,镀液2饱蘸在脱脂棉中或另再浇注,多余的镀液流回容器60镀液中的金属正离子在电场作用下在阴极表面获得电子而沉积涂镀在阴极表面,可达到自 0.001mm 直至0.5mm 以上的厚度。 * * * * 2. 刷镀加工的特点 1) 不需要镀槽,可以对局部表面刷镀,设备、操作简单,机动灵活性强,可在现场就地施工,不易受工件大小、形状的限制,甚至不必拆下零件即可对其局部刷镀。 2) 刷镀液种类、可刷镀的金属比槽镀多 , 选用更改方便,易于实现复合镀层,一套设备可镀金、银、铜、铁、锡、镍等多种金属。 3) 镀层与基体金属的结合力比槽镀的牢固 , 刷镀速度比槽镀快 ( 刷镀的镀液中离子浓度高 ), 镀层厚薄可控性强。 4) 因工件与镀笔之间有相对运动 , 故一般都需人工操作,很难实现高效率的大批量、自动化生产。 * * 3. 刷镀技术主要的应用范围 1) 修复零件磨损表面 , 恢复尺寸和几何形状 , 实施超差品补救。例如各种轴、轴瓦、套类零件磨损后 , 以及加工中尺寸超差报废时 , 可用表面涂镀以恢复尺寸。 2) 填补零件表面上的划伤、凹坑、斑蚀、孔洞等缺陷 , 例如机床导轨、活塞液压缸、印制电路板的修补。 3) 大型、复杂、单个小批工件的表面局部镀镍、铜、锌、镉、钨、金、银等防腐层、耐腐层等 , 改善表面性能。例如各类塑料模具表面涂镀镍层后 , 很易抛光至 Ra0.1 μm 甚至更佳的表面粗糙度。 * * 4. 刷镀的基本设备 刷镀设备主要包括电源、镀笔、镀液及泵、回转台等。 (1) 电源 刷镀所用直流电源基本上与电解、电镀、电解磨削的相似 , 电压为 3~30V 无级可调 , 电流为30~100A, 视所需功率而定。刷镀电源的特殊要求是 : * * 1) 应附有安培小时计 , 自动记录涂镀过程中消耗的电荷量 , 并用数码管显示出来 , 它与镀层厚度成正比 , 当达到预定尺寸时能自动报警 , 以控制镀层厚度。 2) 输出的直流应能很方便地改变极性 , 以便在刷镀前对工件表面进行反接电解处理。 3) 电源、中应有短路快速切断保护和过载保护功能 , 以防止涂镀过程中镀笔与工件偶尔短路 , 避免工件损伤。 * * (2) 镀笔 镀笔由手柄和阳极两部分组成。阳极采用不溶性的石墨块制成 , 在石墨块外面需包裹上一层脱脂棉和一层耐磨的涤棉套。棉花的作用是饱吸贮存镀液 , 并防止阳极与工件直接接触短路和防止、滤除阳极上脱落的石墨微粒进入镀液。 * * (3) 镀液 刷镀用的镀液 , 根据所镀金属和用途不同有很多种 , 比槽镀用的镀液有较高的离子质量浓度 , 由金属络合物水溶液及少量添加剂组成。配方不公开 , 一般可向专业厂、所订购 , 很少自行配制。 为了对被镀表面进行预处理 ( 电解净化、活化 ), 镀液中还包括电净液和活化液等。 * * 小型零件表面和不规则工件表面涂镀时 , 用镀笔蘸浸镀液即可 ; 对大型表面和回转体工件表面刷镀时 , 最好用小型离心泵把镀液浇注到镀笔和工件之间 (4) 回转台 回转台用以刷镀回转体工件表面。若用旧车床改装,需增加电刷等导电机构。 * * 5. 刷镀加工的工艺过