粉盒资料资料.ppt

6、DR设计 1.电阻：一般要小于OPC电阻的1%；如果大于OPC电阻的1%对电阻的均匀性要求较高；一般3M以下；当电阻小于OPC电阻的1%时可以选用价格相对便宜的NBR； 2.表面粗糙度：一般RZ 2/3碳粉粒径； 3.硬度：硬度过大缺陷： 1）结构不好实现，扭矩过大； 2）容易引起碳粉在DR和OPC表面的覆膜； 4.DR偏压设计 《返回 7、碳粉组成 成像物质，粉盒中的血液；贯穿粉盒工作的始终；主要成分如下： 1）树脂——主要成像物质，构成碳粉的主体组成部分：? 2）碳黑——主要成像物质，具有调整颜色深浅的功能，即能通常所说的灰黑度；? 3）电荷控制微粒——控制碳粉摩擦过的带电量使用碳粉带电均匀；对碳粉的带电速率有很大影响； 4）润滑剂（气相二氧化硅）——起润滑作用，同时控制摩擦电荷；? 5）石蜡——携带碳粉在熔化状态下渗入纸张纤维，形成最终牢固的图像? 《返回 8、碳粉带电量与品质关系 A区 A区：OK B区：底灰,飞粉 C区：不显影 碳粉带电量 品质 《返回 9、碳粉带电量—时间 Q：带电量 UC/g t：时间 3、越打印越淡 1、OK， 2、产生底灰 《返回 10、碳粉的带电来源 碳粉的带电过程分为如下几步（接触式显影）： 1）搅拌架搅拌时候初步带电，很微量； 2）SR的充电：少量； 3）SR与DR挤压部分的摩擦带电：少量 4）DR偏压的接触带电；少量； 5）DB电压的接触带电；少量； 6）与DR和DB的摩擦带电，最多，90%以上； 综合以上：碳粉的带电主要是摩擦带电； 《返回 11、影响摩擦带电的因素 1）相互摩擦的两种物质在摩擦序列中的距离；距离越远越容易带电；越近越不容易带电；并且还影响到带电速率（主要因素） 2）摩擦系数：DR表面粗糙度； 3）压力：DB对DR的压力； 4）环境因素：高温；低湿； 5 DR偏压 12、摩擦带电序列 13、碳粉层厚控制 常用于单组份接触式显影的DB种类： 1 2016所用的带R角的金属DB; 2 不带折弯的金属DB（金属片表面覆膜） DR X 14、DB设计 一：折弯形： 1）对DR压力； 2）R角 3）折弯长度； 4）切入点； 二：不带折弯型DB设计： 1）对DR压力； 2）Bite值： 三：DB偏压设置：数值上一般等于或者略高于DR偏压（防止粘粉） 15、SR送粉原理及常用类型 SR送粉原理：1.SR吸附碳粉；2）与DR挤压并通过摩擦使碳粉初步带电；3）带电的碳粉吸附在DR表面； SR作用：1、给DR送粉；2、清洁上一周期DR上参与碳粉。 要点：1）与DR有一定的压力；2）与DR间有电场力 常用的SR类型 1）发泡海绵材料的SR 1）TONER带电；2）供粉充足；3）扭矩小；4）易变硬产生扭矩大； 2 表面发泡橡胶的SR 1）不会变硬；2）对DR清洁较好；3）扭矩略大；4）易产生供粉不足； 16、设计参数 17、常见问题 DR周期鬼影； 色浅 色密度不均 六、转印原理 1、转印原理：靠施加在TR上的转印电压与OPC间形成转印电场，从而使附着在OPC上的碳粉克服镜像力转印的纸张上； OPC TR 2、转印率影响因素 1.转印电压。 2.环境； 3.转印介质 4.转印辊特性； 5.OPC特性 6.碳粉特性。 3、转印率 效果：很难达到100%转印率原因： 1）OPC上下层碳粉对OPC附着力较强，很难转印； 2）纸张与OPC很难保证始终紧贴； 3）纸张与OPC分离时候易于发生剥离放电现象； 4、转印后碳粉稳定性保证 碳粉不洒落的条件：Mg 静电力+电场力；（或者由此产生的摩擦力） 碳粉不散开的条件：碳粉间排斥力 电场力（摩擦力） 5、转印常见问题 1.转印率过低； 2.转印产生OPC负鬼影，底灰。 3.半色调版碳粉飞散； 4.转印后碳粉划伤； 5.黑板或者半色调版黑头。 七 定影 分类： 1、热定影： 2、压力定影： 3、热压定影。 热压定影，高温高压条件下将熔融状态的碳粉压进纸张中去； 《返回 原理：热压定影，高温高压条件下将熔融状态的碳粉压进纸张中去；过程如下 温度上升 分离 纸张 热辊 压力粘合 渗透 纸张 热辊 热传导 纸张 热辊 软化 结合 纸张 热辊 压缩 纸张 热辊 石蜡 熔剂扩大 纸张 热辊 石蜡 《返回 八、清洁装置 1、清洁装置的清洁原理： 现在流行的清洁装置的设计一般都是机械清洁：原理是利用清洁刮刀的机械力将OPC表面上残留的碳粉清洁下来。 经过转印后的碳粉由于不能100%转印答打印介质上，所以OPC上会残留一部分碳粉，为了不影响下一阶段的成像，需要在下一阶段成像开始前对OPC上残留碳粉进行清洁 常见的清洁刮刀种类： 1）贴片式； 2）模具式； 2、清洁装置设计 3、清洁装置失效