换填法处理资料.ppt

二 灰土与素土垫层施工 2．素土垫层施工 素土垫层的土料一般以黏性土为宜。填土必须在无水的基坑(槽)中进行。夯(压)实 施工时，应使土的含水量接近最优含水量，最优含水量应通过室内击实试验确定，也可以采用最优含水量Wop±2％作为土的施工控制含水量。 填土的夯(压)实应分层进行，每层的虚铺厚度见表2-5-1。填土夯(压)实后达到的干土重度可按室内击实试验和现场测得的最大干土重度进行控制。 表2-5-1 砂和砂石垫层每层铺筑厚度及最优含水量 注：在地下水位以下的垫层其最下层的铺筑厚度可比上表增加50mm 三 碎石和矿渣垫层施工 1） 碎石或矿渣垫层施工，一般是将软弱土层挖至需要深度，先作砂垫层，用平板式振捣器振实。然后再将碎石或矿渣分层铺设和压实。压实可采用机械碾压法或平板振动法。大面积施工宜采用机械碾压法，即采用8～12t的压路机或拖拉机牵引5 t的平碾分层碾压。每层铺设厚度为300mm，用人工或推土机推平后，往复碾压4遍以上。每次碾压均与前次碾压轮迹宽度重合一半。碾压时宜浇水湿润以利密实 2）小面积施工宜采用平板振动器振实，系用功率大于1.5kW、频率为2000次／min以上的平板振捣器往复振捣，每层铺设厚度为200~250mm，振捣时间不小于60s，振捣遍数由试验确定，一般为3～4遍，做到交叉、错开和重叠。施工时，按铺设面积大小，以总的振捣时间来控制碎石或矿渣分层捣实的质量。 四 粉煤灰垫层施工 1) 一般可采用分层压实法。压实可用压路机和振动压路机、平板振动器和蛙式打夯机。机具选用应按工程性质、设计要求和工程地质条件等确定。 2) 对过湿的粉煤灰应沥干装运，装运时含水量以15％～25％为宜。底层粉煤灰宜采用较粗的灰(灰渣)，并使含水量稍低于最佳含水量。 3) 施工压实参数(ρdmax，wop)可由室内击实试验确定。压实系数λc一般取0.9～0.95，根据工程性质、施工机具和地质条件等因素确定。 4) 要分层碾压，并设置泄水沟与排水盲沟。虚铺厚度和碾压遍数应通过现场小型试验确定。若无试验资料时，可选用铺筑厚度200~300mm，压实厚度150~200mm。 5) 小型工程可采用人工分层摊铺，在整平后用平板振动器或蛙式打夯机进行压实。施工时需要重叠1／2~1／3板往复压实，由外围向中间进行，直至达到设计密度要求。 6) 大、中型工程可采用机械摊铺，整平后用履带式机具初压两遍，然后用中、重型压路机碾压。施工时需重叠1／2～1／3轮往复碾压，后轮必须超过两施工段的接缝，碾压4~6遍，直至达到设计密实度的要求。 7) 施工时宜当天铺筑、当天压实。若压实时呈松散状，则应洒水湿润再压实。洒水的水质应不含油质，pH＝6～9；若出现“橡皮土”现象，则应暂缓压实，采取开槽，翻开晾晒或换灰等方法处理。施工压实含水量可控制在Wop±4％范围内。施工最低气温不低于0℃，以 防粉煤灰含水冻胀。 8) 每一层粉煤灰垫层经验收合格后，应及时铺筑上层或采用封层，以防止干燥松散起尘污染环境，并禁止车辆在其上行驶通行。 第二章 换填法处理 第六节 质量检验 垫层的质量检验必须分层进行，以满足设计要求的最小干密度ρd或压实系数λc为控制标准。每夯压完一层，应检验该层的最大干密度ρdmax ，或平均压实系数λc ，当符合设计要求时，才能铺筑上层。 一般用环刀法或贯入法进行质检。对碎石、矿渣等粗骨料垫层，也可采用沉陷差值来控制。 1 环刀法 用容积不小于200cm3环刀压入垫层中取样，测定其干土密度(或压实系数)，以不小于填料在中密状态时的干土密度数值为合格。用环刀法取样检验垫层的质量时，取样点应位于每层2／3的深度处。  不锈钢环刀 取土铝合 2．贯入仪或钢筋贯入测定法 检查时需要将表面的填料刮去3cm左右，并用贯入仪、钢叉或钢筋等以贯入度大小检查垫层的质量。 钢筋贯入工具是用直径为2cm，长度为125cm的平头钢筋，落距为70cm，自由下落。钢叉贯入测定法是用水撼法使用的钢叉，落距为50cm，自由下落。 以上钢筋和钢叉的插入深度，可根据砂的控制干土密度预先进行小型试验确定。用贯入仪或钢筋贯入检验垫层的质量时，检验点的间距应小于4m。当取土样检验垫层的质量时，对大基坑每50～100m2应不少于1个检验点；对基槽每10～20m应不少于1个检验点；每个单独柱基应不少于1个检验点。 贯入仪 3．垫层的质量要求 1) 砂垫层。要求最小干密度ρdmin≥1.6t／m3。 2) 灰土垫层。对于黏土、粉质黏土及粉土要求最小干密度ρdmin分别为l·45t／m3、1.5t／m3 及1.5