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二、锅炉结构 1.对锅炉结构的基本要求 对锅炉结构总的要求是安全可靠、高效低耗。具体要求有： 1）各部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀。 2）保证各循环回路的水循环正常，所有受热面都应得到可靠的冷却。 3）各受压部件应有足够的强度和稳定性。 4）受压元、部件结构的形式，开孔和焊缝的布置应尽量避免或减少复合应力和应力集中。 5）水冷壁炉膛的结构应有足够的承载能力。 6）炉墙应有良好的密封性和耐热性。 7）锅炉钢架等承重结构在承受设计载荷时，应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性。 8） 便于安装、运行操作、检修和清洗内部。 9） 要根据锅炉参数和燃料的适应性来选用锅炉结构和燃烧设备。 10） 要合理配置辅机设备，还要考虑安全附件和自控装置的可靠性。 2. 锅炉的组成 锅炉结构形式很多，但主要构成均包括锅炉钢架、容器及管道等受压元件、辅机设备、安全附件和自控装置等。 锅炉主要受压部件有：锅筒、锅壳、集箱、下降管、受热面管子、省煤器、过热器、减温器、再热器、炉胆、下脚圈、炉门圈、喉管、冲天管等，不同形式的锅炉总包含上述受压元件中的一部分，这些受压元件均由锅炉钢板或锅炉钢管制成。下面主要介绍一下主要受压部件的结构特点。 1）锅筒 锅筒是用锅炉钢板卷制或压制而成，其两端焊有凸形封头或平管板（如图9-5所示），筒体按其长度由若干筒节组焊而成，筒体上有许多管孔或管座，用来与水冷壁、对流管束、下降管和其它管道连接。因为锅筒的直径大、汽水容积大、筒壁厚，工作温度最低为142℃，最高达364℃，一旦破裂将释放出巨大的能量而导致灾难性的事故，所以设计、制造、安装、检验锅筒时须严格符合相应的规程。 a） b） c） 图9-5 锅筒的典型结构部件祥图 a）小直径接管接头祥图 b）下降管接管接头祥图 c） 环缝坡口祥图 2）集箱 集箱是蒸汽锅炉主要高温高压部件之一，最高压力可达21MPa，最高温度可达570℃。集箱的结构与锅筒相似，其直径比锅筒小得多，集箱的筒体通常采用无缝轧制厚壁锅炉钢管。集箱最主要的结构特点是在筒体上焊有相当数量的接管，如600MW电站锅炉立式集箱上，仅φ63*10的管接头数量就有720个，而且每个接头之间距离很小，给焊接带来很大困难。集箱的典型结构及接头详图如图9-6所示。 图9-6 集箱的典型结构及接头祥图 3）受热面管子 受热面管子是锅炉的主要受热面，分为水管和火管，凡管内流水或汽水混合物、管外受热的叫水管；凡管内走烟气管外被水冷却的叫烟管。烟管只用在小型锅炉中，水管用在各种锅炉中。水冷壁是水管中的一种。水冷壁的最高工作温度不超过380℃，水冷壁管一般都采用20g碳素钢高压无缝钢管，其管径范围为51~60mm，壁厚3~5mm。对于中小容量工业锅炉，水冷壁部件可采用光管成排组焊而成。对于大容量电站锅炉，为扩大有效辐射受热面，均采用膜式水冷壁，即采用光管加扁钢或用鳍片管组焊而成。在大容量锅炉中，膜式水冷壁部件的体积相当大，拼接焊缝的总长达200~300Km。在自然循环锅炉中鳍片（或扁钢）的宽度一般取10~50mm，厚度取5~8mm。膜式水冷壁的结构形式如图9-7所示。 图9-7 电站锅炉膜式水冷壁 a）鳍片管组焊形式 b）鳍片管与光管组焊形式 c）光管加扁钢组焊形式 4）省煤器 省煤器是锅炉受热面部件之一，工作压力与锅筒相当，工作温度一般不超过400℃。在现代高效锅炉中，均采用管式省煤器，它由成排蛇形管组成。蛇形管的外径一般取25~51mm，各排蛇形管进口端和出口端分别与进口集箱和出口集箱相接。 5）过热器和再热器 过热器是锅炉受热面中工作温度最高的部件，它是把锅筒内出来的饱和蒸汽加热成过热蒸汽，以满足生产工艺的需要。再热器是将汽轮机高压缸排出的蒸汽再加热到与过热蒸汽相同或相近的温度后，再回到中低压缸去作功，以提高电站的热效率。再热器一般只用于D＞400t/h的电站锅炉中。过热器和再热器的结构基本类同，均采用成排平行的蛇形管束组成，其出口与集箱相连。蛇形管的材质多是碳钢或耐热合金钢管弯制后组合而成.，外径通常取25~51mm，壁厚为3~13mm。 三、锅炉焊接特点 锅炉由大型金属框架结构、压力容器和压力管道组成，特别是大型电站锅炉，涉及的材质多，焊接量大，容器或部分管子的壁厚很大，焊接时需要预热和热处理，焊接工艺比较复杂。由于管线焊接时空间位置狭窄，管与管之间的间距很小，焊接时对熔池的可视性差，给焊接操作带来很大困难。 锅炉框架由大型梁、柱组焊而成，焊接过程中如不严格执行焊接工艺，则难以控制焊接变形，